Разработка варианта технологического процесса по минимуму приведенных затрат (внедрение токарного станка с ЧПУ 17А20ПФ30 вместо универсального станка 1М63)

Страницы работы

Содержание работы

6.  Разработка варианта технологического процесса по минимуму приведенных затрат.

Для обоснования экономической эффективности внедрения токарного станка с ЧПУ  17А20ПФ30 вместо универсального станка 1М63 рассчитаем себестоимости обработки при базовом варианте техпроцесса и на предложенном станке с ЧПУ согласно с методикой, изложенной в [2].

Приведенные затраты определяются по формуле для каждого из варианта:

З=С+ЕнК

где С - себестоимость обработки;

К - капитальные вложения;

ЕН – нормативные коэффициент эффективности капитальных вложений, Ен=0,15.

Капитальные вложения потребителя определяются по формуле:

К=Кбздслжнезпу, где Кб – балансовая стоимость станка; Кзд – стоимость помещения, занимаемого станком; Ксл – стоимость служебно-бытовых помещений; Кж – стоимость жилищного строительства; Кнез – оборотные средства в незавершенном производстве; Кпу – затраты на создание управляющих программ:

Кб=Ц×a×b, где Ц – оптовая стоимость станка, руб; a - коэффициент доставки и установки, a=1,1; b - доля занятости станков обработкой детали, b1=0,22, b2=0,09.

Значения показателей с индексом 1 для базового варианта, с индексом 2 для предлагаемого, причем производится учет того, что количество станков равное трем заменяется на один с ЧПУ:

Кздпл зд(А+Ау)gb, где Цпл зд – стоимость 1 м2 механического цеха, руб; А+Ау -  площадь, занимаемая станком по габаритам и выносными вспомогательными устройствами; g - коэффициент дополнительной площади:

Кслпл бАбР, где Цпл б – стоимость 1 м2 служебно-бытовых помещений; Аб – площадь служебно-бытовых помещений на одного рабочего; Р – количество станочников, наладчиков, контролеров и дополнительных рабочих:

КжжР, где Цж – затраты на одного работающего:

Кнез=3n(Sзаг+С/Nг×0,5)b, где 3 – число партий деталей, приходящихся в среднем на одно рабочее место; n – размер наладочной партии; Sзаг – стоимость заготовки, руб; С – себестоимость механической обработки, руб; 0,5 – коэффициент нарастания затрат.

Значение ценовых параметров выбирается по [2] по ценам 1985-го года.

Себестоимость механической обработки годового выпуска деталей определяется по формуле:

С=Изнинпуаплслру, где Из – зарплата станочника; Ин – зарплата на наладку станка; Иин – зарплата настройщика инструмента вне станка; Ипу – затраты на подготовку и возобновление ПУ; Иа – амортизационные отчисления на полное восстановление оборудования; Ипл – затраты на содержание помещения, занимаемого станком; Исл – затраты на амортизацию и содержание служебно-бытовых помещений; Ир – затраты на ремонт; Иу – затраты на техобслуживание и ремонт устройств ЧПУ:

ИзсчТшт/d, где Нсч – среднечасовая заработная плата станочников, руб:

Ипу=1,1Кпу/z, где 1,1 – коэффициент возобновления перфоленты; z – продолжительность выпуска детали данного наименования:

ИабА, где А – норма амортизационных отчислений на полное восстановление станка:

Иплпл(А+Ау)gb, где Нпл – стоимость амортизации и содержания 1 м2 площади механического цеха:

ИслплАбР,

Ир=(НмRмэRэ)mb, где Нм, Нэ – затраты на единицу ремонтной сложности механической и электрической частей, руб; m - коэффициент класса точности станка:

Иу=Qb, где Q – годовые затраты при эксплуатации станка с ЧПУ.

Расчет экономической эффективности внедрения станка с ЧПУ заносим в таблицу 6.1.

Таблица 6.1

Расчет экономической эффективности внедрения станка с ЧПУ

Расчет капитальных вложений

Пока-затель

Базовый вариант

Новый вариант

Кб, руб

5530×1,1×0,22=1338

42000×1,1×0,09=4158

Кзд, руб

140×(8+0)×4×0,22=986

140×(9,8+1,5)×3,5×0,209=498

Ксл, руб

200×7·(0,02+0,02)=56

200×7·(0,02+0,01+0,005+0,01)=63

Кж, руб

6600×(0,02+0,02)=264

6600·(0,02+0,01+0,005+0,01)=297

Кнез, руб

3×20(64,4+683/20×0,5)×

0,22= 1752

3×20(64,4+650/20×0,5)×

0,09= 698

Итого

К, руб

4396

5714

Расчет себестоимости обработки

Из, руб

1,46×51,5/1=75,2

1,46×42,9/1=62,6

Ипу, руб

29×1,1/3=10,6

116×1,1/3=42,5

Иа, руб

1389×0,053=74

5451,4×0,053=289

Ипл, руб

14×(8+0)×4×0,22=98,6

18·(9,8+1,5)·3,5·0,09=64

Исл, руб

14·7·(0,02+0,02)=3,92

18·7·(0,02+0,01+0,005+0,01)=5,67

Ир, руб

30,1·31·1·0,22=205,3

30,1·40·1,2·0,09=130

Иу, руб

-

7,4·21·1,2·0,09=16,8

Итого

С, руб

683

650

Тогда приведенные затраты на одну деталь:

З1=(683+0,15×4396)/20=67,1 (руб); З2=(650+0,15×5714)/20=75,4 (руб).

Определим экономический эффект  внедрения станка с ЧПУ по формуле:

Эг = (Соб - Соп) Nг;

где   Соп и Соб—технологические себестоимости операций по сравниваемым вариантам;

Nг—годовая программа выпуска;

Эг = (67,1-75,4)∙20 = -166 (руб).

Исходя из расчета, приведенного выше, можно сделать следующий вывод: внедрение станка с ЧПУ экономически не выгодно для механической обработки данной детали. Но учитывая тот факт, что выпуск данного изделия происходит в условиях единичного производства, а также то, что на данном станке могут обрабатываться детали других партий, то внедрение данного оборудования можно считать обоснованным.

Похожие материалы

Информация о работе