Холодная раскатка колец подшипников с припусками под шлифование

Страницы работы

Содержание работы

14. ПЕРЕДОВОЙ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ ОПЫТ В ДАННОЙ ОБЛАСТИ

В условиях современного производства все большую роль начинают приобретать новые энерго- и материалосберегающие технологии  позволяющие значительно сократить расходы на производство изделий, а, следовательно, повысить их конкурентоспособность. Некоторые  из  передовых  научно-технических  разработок  в данной области приведены ниже.

14.1.Холодная раскатка колец подшипников с припусками под шлифование

Производство подшипников сложный трудоемкий процесс, в котором на конечное качество детали огромную роль оказывает качество заготовки. На отечественных кольце раскатных машинах раскатка производится с активным контролем наружного диаметра с точностью 0,1 мм. Теоретический анализ, основанный на сопоставлении точностных параметров исходной заготовки и раскатанного кольца прямоугольного сечения показал, что точность размера внутреннего диаметра зависит в основном от размерной точности размерной заготовки и коэффициента раскатки. Из полученной зависимости было установлено, что для получения раскатного кольца с припуском под шлифование на внутреннем диаметре, точность исходной заготовки должна быть не ниже 0,05 мм. Применяемые на подшипниковых заводах многошпиндельные автоматы не позволяют получить такую точность токарной обработкой.В данном случае раскатку с припуском под шлифование можно производить, только введя дополнительную операцию контроля массы заготовок, которая играет роль косвенного параметра геометрической точности заготовок. В результате применения данного метода:

- повышается геометрическая точность раскатываемого кольца;

- повышается производительность операции предварительного шлифования кольца;

-  размерная точность раскатанного кольца зависит от размерной точности исходной заготовки и степени роста диаметральных размеров в процессе раскатки.

Похожие материалы

Информация о работе