Усовершенствование технологии изготовления металлокорда конструкции 2+7х0,26 НТ (Организационно-техническое обоснование выбранных вариантов технологического процесса)

1.  Организационно-техническое обоснование

   выбранных вариантов технологического

процесса

1.1.  Описание объекта производства и возможных вариантов

изготовления промышленой продукции.

На РУП "БМЗ" с помощью последовательных технологических операций производится высокопрочный металлокорд, который является армирующим эле-ментом резинотехнических изделий. Материалом для изготовления данного изде-лия является катанка диаметром 5,5 мм.

Изучив технологический процесс производства проволоки РМЛ и ознако-мившись на практике с проблемами производства, предлагается с целью увеличе-ния производительности оборудования и сокращения затраченного времени на технологический процесс, улучшения качества проволоки, уменьшения процента брака произвести увеличение количества технологических проходов с 19 до 25 на волочильном стане НТ 30.8 фирмы ХЕРБОН, который предназначен для произ-водства высокопрочной латунированной стальной проволоки с окончательной прочностью 3200-3400 Н/мм. В результате модернизации уменьшается количес-тво бракованной  продукции с 15% до 5% за счёт уменьшения величины обжатия (уменьшается величина остаточных напряжений), что приводит к улучшению ка-чества корда, т.е. значительному снижению  обрывности и увеличению произво-дительности в целом  (за счет увеличения скорости на выходе с 12 м/с до 18м/с).

Возможные варианты изготовления проволоки РМЛ диаметром 0,65 мм приведены в таблице 1.1.

Таблица 1.1.

Наименование технологических операций	Наименование оборудования		Норма t,мин/т
Базовый технологический процесс изготовления металлокорда
1.Травление катанки  Ø 5,5 мм (химикотехнологи-ческий процесс)	Травильная установка вибра-ционного типа	0,44
2. Грубое волочение  Ø5,53,60 мм	Волочильный стан типа  6/550	0,53
3.  Патентирование Ø 3,60 мм	Агрегат патентирования	1,5
4.Среднее волочение Ø 3,601,77 мм	Волочильный стан типа  9/350	0,87
5. Патентирование-Лату-нирование Ø 1,77 мм	Агрегаты латунирования	4,0
6. Тонкое волочение Ø 1,770,65 мм	Волочильный стан НТ 30.8 (19 проходов)	9,63
Проектируемый технологический процесс изготовления металлокорда
1.Травление катанки  Ø 5,5 мм (химикотехноло-гический процесс)	Травильная установка вибраци-онного типа		0,44
2. Грубое волочение  Ø5,53,60 мм	Волочильный стан типа  6/550		0,53
3.  Патентирование Ø 3,60 мм	Агрегат патентирования		1,5
4.Среднее волочение Ø 3,601,77 мм	Волочильный стан типа  9/350		0,87
5. Патентирование-Лату-нирование Ø 1,77 мм	Агрегаты латунирования		4,0
6. Тонкое волочение Ø 1,770,65 мм	Волочильный стан НТ 30.8 (25 проходов)		6,5

Из данной таблицы видно, что в предлагаемом технологическом процессе уменьшается норма времени  (=16,97 ч/т до =13,84 ч/т) за счёт сокра-щения времени последней технологической операции (оборудование в предла-гаемом варианте имеет более высокую производительность чем оборудование в базовом варианте и производит тот же объём готового изделия за меньший ин-тервал времени).

1.2 Выбор моделей оборудования.

Выбор данной модели оборудования (предлагаемый волочильный стан) произ-водится на основании данных об усилиях волочения, которое зависит от коли-чества проходов в процессе осуществления технологической операции.

2.  Расчёт параметров технологического процесса

2.1.  Расчет штучного времени по операциям

Нормы штучного времени по данному технологическому процессу для изготовления металлокорда по заводским данным приведены в таблице1.1.                            

            2.2. Расчет количества оборудования

Расчет количества оборудования по сравниваемым вариантам технологи-ческих процессов проводится с помощью формулы:

                                       ,                                                           (2.2)

где      w_p – расчетное количество оборудования;

N – годовая производственная программа выпуска проволоки, т/год;

K_вн – коэффициент, учитывающий выполнения норм времени (1,1 -1,2);

F_д – эффективный годовой фонд времени работы оборудования, час.

Годовая производственная программа запуска определяется как сумма  годовой программы выпуска готового изделия и величины технически неиз-бежного брака:

N=16000+1600=17600 (т/год);

Эффективный фонд времени работы оборудования по заводским данным:

  (час);              

Базовый технологический процесс:

Предлагаемый технологический процесс:

Принятое количество оборудования:

Базовый технологический процесс:

   

Предлагаемый технологический процесс:

Коэффициент загрузки оборудования (К₃), определяют по формуле:

Þ 1,                                                                                (2.3)

Базовый технологический процесс:

                       

Предлагаемый технологический процесс:

Степень занятости оборудования обработкой данного изделия