Анализ технологического процесса изготовления детали «Рычаг КЗК-10-0115302» (Технологический раздел дипломного проекта)

Страницы работы

Фрагмент текста работы

Далее по каждой операции выполняем расчет фактического коэффициента загрузки оборудования по формуле:

где     P -    принятое число рабочих мест.

Количество операций равной трудоемкости, выполняемых на рабочем месте, определяется по формуле:

Произведем расчет на примере операции 010 Вертикально-сверлильная

- расчетное число оборудования:

 шт

- принятое число оборудования:

- фактический коэффициент загрузки оборудования:

- количество операций ,выполняемых на рабочем месте:

Аналогичным образом выполняем расчет и для следующих операций, результаты расчета типа производства сводим в таблицу 3.

Таблица 3-Определение типа производства

Операция

Тш-к

mр

Р

hз.ф

О

Опр

010 Вертикально-сверлильная

8,09

0,126

1

0,071

6,329

7

020 Фрезерная  c ЧПУ

28

0,438

1

0,049

1,829

2

030 Вертикально-сверлильная

2,54

0,04

1

0,069

20

20

040 Горизонтально-протяжная

1,13

0,018

1

0,016

44,5

45

Σ

39,76

0

4

74

После заполнения всех граф таблицы подсчитываем суммарные значения для О и Р, определяем  и тип производства.

Коэффициент закрепления операций определяем по формуле:

Полученный  по ГОСТ 3.1108-74  соответствует среднесерийному типу производства с приближением к мелкой серии .

Количество деталей в партии для одновременного запуска определяем по формуле:

 шт

Где a – периодичность запуска в днях (a=6 дней).

Корректируем размер партии по степени загрузки оборудования:

Расчетное число смен:

(принимаем С=1)

где - среднее штучно-калькуляционное время по основным операциям, мин;

 мин;

476 – действительный фонд времени работы оборудования в смену, мин;

0,8 – нормативный коэффициент загрузки станков в мелкосерийном производстве.

Принимаем размер партии n = 50 шт., которая соответствует месячной потребности.

1.3 АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ КОНСТРУКЦИИ ДЕТАЛИ

Деталь - рычаг - изготавливается из литых заготовок из стали 35Л, поэтому конфигурация наружного контура не вызывает значительных трудностей при получении заготовки. 

С точки зрения механической обработки деталь имеет следующие недостатки и плюсы в отношении технологичности. Расположение  отверстия  Æ40Н11 и отверстия Æ20 удобны для обработки их за один установ.  Все отверстия  имеют невысокую точность,  что способствует применению высокопроизводительных режимов обработки. Рычаг имеет хорошие базовые поверхности для всех операций обработки.

Расчет ведем с использованием [1].

Для количественного анализа технологичности детали необходимо определить ряд коэффициентов:

- Коэффициент точности обработки определим по формуле

                ;

;

где   - средний класс точности  обработки изделия;

 - число размеров соответствующего класса точности ;

Результаты расчета коэффициента точности  приведены в таблице 4.

Таблица 4 - Определение коэффициента точности

 Ti

ni

Ti×ni

10

2

20

11

3

33

14

6

84

S

S

616

S

11

616

S

137

616

;

.

Коэффициент подчеркивает сравнительно низкую точность механической обработки и т.к. >0,8, то деталь технологична.

- Коэффициент шероховатости поверхности определим по формуле:

;

;

где   - средний класс шероховатости поверхности;

 - число поверхностей соответствующего класса шероховатости ;

Результаты расчета коэффициента точности  приведены в таблице 5.

Таблица 5 - Определение коэффициента шероховатости

Rа 3.2

2

6.4

Rа 5

1

5

Rа 6.3

1

6.3

Rа 20

10

200

S

14

217.7

;

Как видно из расчетов, коэффициент шероховатости меньше 0,2, а это значит, что данная деталь технологична.

1.4 ВЫБОР И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ                    МЕТОДА ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ.

Деталь изготавливается из материала Сталь 35Л. Вид получения заготовки - литье.

В базовом технологическом процессе заготовкой для получения детали (рычаг КЗК-10-0115302) служит литая заготовка. Вес заготовки в базовом технологическом процессе равен 3,8 кг, а вес готовой детали 3,0 кг.

Произведем сопоставление и выбор варианта технологического процесса при различных способах получения заготовки. Расчет ведем по методике, изложенной в литературе. Исходные данные для расчета стоимости заготовок сведем в таблицу 6.

В качестве второго (предлагаемого) варианта получения заготовки используем литье. Вес заготовки 3,6 кг.

Себестоимость заготовки определим по формуле:

;

где  - затраты на материл заготовки, рассчитываемые по формуле:

;

где  - масса заготовки, кг;

 - цена 1 кг материала заготовки, руб.;

 - масса готовой детали, кг;

- цена 1 кг. отходов, руб.;

Таблица 6 – Сравнение методов получения заготовок.

Наименование показателей

Базовый вариант

Проектируемый вариант

Вид заготовки

Литье в песчаную

 форму

Литье в песчаную

 форму

Масса заготовки, кг

3,8

3,6

Масса детали, кг

3,0

3,0

Стоимость 1т. заготовок, руб.

1100000

1150000

Стоимость 1т. отходов, руб.

80000

80000

Стоимость заготовки (базовый вариант):

;

Стоимость заготовки (проектируемый вариант):

.

Произведем сравнение базового и предлагаемого вариантов путем нахождения экономического эффекта. Экономический эффект:

,

Где - объем выпуска продукции,

руб.

Из расчетов видно, что предлагаемый метод получения заготовки является экономически выгодным.

1.5 АНАЛИЗ БАЗОВОГО И ТЕХНОКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ  ОБОСНОВАНИЕ ПРЕДЛАГАЕМОГО ВАРИАНТОВ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ

ДЕТАЛИ

Базовый технологический процесс оформлен в виде таблицы 7.

Таблица  7 - Базовый технологический процесс

Nоп.

Операция

Применяемое оборудование

Содержание операции

1

010 Вертикально-сверлильная

2Н135

Рассверливание отверстия Ø38, зенкерование отверстия Ø39,7, развертывание отверстия Ø40

2

030 Фрезерная с ЧПУ

ГДВ-400

Фрезерование плоскости Ø65, фрезерование двух плоскостей Ø40, фрезерование плоскости Ø65

3

050 Вертикально-сверлильная

2Н135

Сверление двух отверстий Ø18, зенкерование двух отверстий Ø20,.

4

070 Горизонтально-протяжная

7534

Протянуть паз шириной 12мм

Проводя анализ базового технологического процесса (таблица 7) можно сделать некоторые замечания:

1.  Операцию 010 Вертикально-сверлильную оставляем без изменения, выполняем ее на вертикально-сверлильном станке с использованием кондуктора для рассверливания отверстия.

2.  Операции 050 Вертикально-сверлильная и 030 Фрезерная с ЧПУ объединить в одну с использованием фрезерного станка с ЧПУ ГДВ-400, так как сверление и зенкерование отверстий .

3.  Операцию 070 Горизонтально-протяжную оставить без изменения

Похожие материалы

Информация о работе