Разработка технологического процесса механической обработки детали «Гайка FU400.20.10.201», страница 2

ТЦ – 2 – термичиский цех 2;

ЭСЭЦ – экспортно – сдаточный цех;

ЦР – цех редукторов;

ССЦ – 4 – сварочно – сборочный цех №4;

ЦМп – цех металлопроводов;

МСЦ – 3 – металло – сборочный цех №3;

МСЦ – 4 – металло – сборочный цех №4;

ЦПТК – цех подъемно – толкающий конвейеров;

ССЦ – 3 – сварочно – сторочный цех №3;

ЦТНП – цех товаров народного потребления;

ТрЦ – транспортный цех.

             ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

Назначение и конструкция обрабатываемой детали

Деталь гайка FU400.20.10.201  входит в механизм подъёма суппорта горизонтально-фрезерного станка  FU400. Гайка крепится к станине станка и образует с ходовым винтом винтовую пару. На суппорте станка установлен двигатель, который приводит в движение винт, он в сыою очередь вращаясь, поднимает или опускает суппорт станка.

Отверстия Æ9 служат для крепления гайки к станине станка, паз шириной

20,2 мм предназначен для ориентирования и стыковки гайки со станиной.

Основными поверхностями являются: ось центрального отверстия, т.к. деталь представляет собой деталь вращения, и в отверстии нарезана трапециидальная резьба, по которой базируется ходовой  винт. А также наружная поверхность Æ75h6 по которой базируется гайка на станине.

Деталь изготавливается из Бронзы Бр010 Ф1.

Таблица 1.1 - Химический состав  стали БрО10Ф1 (ГОСТ 613-79) в%

Химический состав в %
Основные компоненты			Примеси  , не более
Олово	Фосфор	Медь	Железо	Свинец	Сурьма	Висмут	Алюминий	Кремний
10	1	остальное	0,02	0,02	0,002	0,002	0,002	0,002

Таблица 1.2 - Механические свойства стали БрО10Ф1

sв, МПа	s, %	sт,      МПа	Y, %	ан, Дж/м2	HB МПа
245-295	3-10	195	10	88	241

1.2 Определение типа производства

Исходные данные:

Годовая программа изделий N = 1000 шт.

Количество деталей на изделие m = 1шт.

Режим работы предприятия - односменный

Деиствительный годовой фонд времени работы  оборудования:

Fd =2030 час.

Тип производства зависит от заданной программы выпуска и трудоемкости изготовления изделия. Тип производства определяется коэффициентом серийности Rc.

  где,Тв - такт выпуска изделия

Тшт.- среднее штучное время

Таблица 1.3 - Операции проектируемого техпроцесса.

Операция	Тшт.	mр.	Р
005.Ток.винторезная	22,19	0,19	1
010 .Ток.винторезная	12,58	0,1	1
015.Ток.винторезная	12,7	0,1	1
020. Комбинированная	5,34	0,05	1
025.Гор.-фрезерная	6,17	0,051	1
030.Рад.- сверлильная	1,89	0,02	1
035.Рад.-сверлильная	1,39	0,02	1
040.Кругло-шлифовальная	2,7	0,022	1
045.Кругло-шлифовальная	3,22	0,03	1
050.Координатно-расточная	10,14	0,09	1
055.Ток.винторезная	1,92	0,02	1
S=	80,24

1.Находим расчетное количество станков на линии mр. по формуле:

2.Находим такт выпуска изделий:

Fd - действительный годовой фонд  времени раб.обор.

N - годовая программа изделий

3.Находим среднее штучное время:

,мин.

Тшт.i -  штучное время на каждой операции

n - число операций

,мин.

4.Находим коэффициент серийности

Коэффициент серийности Rc = 16,7 соответствует среднесерийному производству.

1.3 Анализ технологичности конструкции детали

Деталь "Гайка " FU400.20.10.201, представляет собой отливку круглой формы из Бронзы марки Бр 010Ф1. Отливка довольно проста по конфигурации, но требует стержневой формовки для образования внутренней полости. Это позволяет приблизить форму заготовки к форме готовой детали. После отливки осуществляется обрубка и очистка детали.

С точки зрения технологичности наибольшее количество поверхностей  удобнее обрабатывать на токарном станке, а поверхности требующие более точной обработки  на  шлифовальном станке, а три боковых отверстия на радиально-сверлильном станке.