Стандартизация, метода и средства межоперационного и окончательного контроля. Прибор для комплексной двухпрофильной проверки цилиндрических зубчатых колес

9. Стандартизация, метода и средства межоперационного и окончательного контроля.

Для получения максимального выхода годной продукции необходимо постоянно контролировать соблюдение требований технологического процесса.

Для контроля размеров, получаемых в процессе обработки заготовки, на каждой операции имеется определенный набор инструментов для измерения.

В условиях среднесерийного производства оправдано изготовление специальных инструментов, так как их применение значительно сокращает время, необходимое для контроля.

Анализ средств технического контроля.

Таблица 9.1

Продолжение таблицы 9.1

Продолжение таблицы 9.1

На основе таблицы 9.1 делаем вывод, что в технологическом процессе применяются быстродействующие измерительные инструменты (стандартный и специальный).

Рабочие получают измерительный инструменты в различных кладовых и в соответствии с графиком проверки разработанным отделом стандартизации, инструмент изымается на проверку. Данная система позволяет контролировать состояние средств измерения на рабочих местах, что положительно сказывается результатах измерения, выполняемых на рабочих местах и на качестве выпускаемой продукции.  ОТК ведет учет сдачи продукции рабочими с первого предъявления и на основании этих данных определяется процент брака на каждой операции и причины его возникновения в течении всей рабочей смены.

Таблица 9.2

Процент и причины брака

Продолжение таблицы 9.2

В процессе контроля качества полностью изготовленного цилиндрического зубчатого колеса, с целью проверки его соответствия требованиям чертежа или технических условий, необходимо проверять следующие параметры: погрешность основного шага; погрешность окружного шага; радиальное биение; толщину зуба; смещение исходного контура; длину общей нормали; погрешности профиля; пятно контакта; межосевое расстояние; кинематическую точность; боковой зазор в цилиндрических зубчатых передачах.

Контроль погрешности основного шага осуществляют с помощью специального прибора — шагомера (рис. 9.1). Измерительный наконечник 1 подвешен на плоских пружинах. Его перемещение фиксируется отсчетным устройством 2, представляющим собой индикатор часового типа с ценой деления 0,001 мм. Второй измерительный (подвижный) наконечник 5 устанавливают винтом 3 в необходимое положение, которое определяется модулем контролируемого зубчатого колеса. Опорный наконечник 4 поддерживает прибор при измерениях и обеспечивает расположение линии зацепления по нормали к профилям. Шагомер настраивают с помощью блока концевых мер длины, размер которого равен размеру основного шага.

Рис. 9.1.  Шагомер основного шага.

Контроль кинематической точности заключается в комплексной проверке зубчатых колес в однопрофильном зацеплении с измерительным колесом, червяком или рейкой. Сущность контроля (рис. 187, а) заключается в определении с помощью устройства 3 разности углов поворота двух ведомых звеньев, одно из которых представляет собой контролируемое колесо 2, находящееся в зацеплении с эталонным колесом 1, а другое — эталонную передачу 4 с заданным передаточным отношением, кинематической погрешностью которой можно пренебречь. Достоинством такого метода является соответствие условий зацепления при контроле условиям работы зубчатого колеса в механизме.

Для проверки зубчатых колес 0 40...300 мм с модулем зацепления от 1 до 10 мм применяют прибор мод. БВ936 (рис. 187, б), который устроен следующим образом. Между рабочим 5 и натяжным 17 роликами натянута гибкая бесконечная стальная лента 6. Такая же лента натянута между рабочим 16 и натяжным 12 роликами. Гибкая лента 6 соединена с кареткой 7 и обеспечивает ее перемещение в продольном направлении. На каретке 7 расположен ролик, воздействующий при движении каретки на плечо прямоугольного рычага 8, ось поворота которого расположена на каретке 15. Вторым плечом рычаг 8 через ролик воздействует на каретку 9, заставляя