Для определения насыпной плотности материала в наибольшей мере подходит метод согласно ГОСТ 11035-64, применяемый для порошкообразных химических продуктов. Измерения проводят с помощью полированного металлического стакана объемом 100 см3 и диаметром 45 мм. Стакан заполняют с избытком через воронку, а плохотекучие материалы засыпают протиранием через сито. Использование стаканов меньшего объема, применяемых, например, для металлических порошков, в случае тонкодисперсных и плохосыпучих материалов снижает точность измерений.
Для практики представляет интерес также плотность пыли после утряски, отвечающая состоянию естественного уплотнения материала под действием собственного веса и механических сотрясений. Наиболее определенные условия уплотнения пробы порошка или пыли обеспечивает метод встряхивания. Сосуд с пробой периодически поднимают с помощью кулачкового механизма на высоту 3-5 мм, откуда он свободно падает на массивное основание. Такие методы испытаний предусмотрены международным стандартом ISO 03953-1977 (Г), стандартом ГДР TGL 26128 группа 145321. Использование вибрации для утряски вносит неопределенность, связанную с тем, что вибрация может по-разному влиять на поведение разных порошков.
Известно большое число методов определения угла естественного откоса a. Наиболее удобно определять a путем постепенной насыпки материала на фиксированное круглое основание через воронку, сохраняя минимальное расстояние между воронкой и вершиной образующегося конуса. По диаметру основания и высоте конуса вычисляют угол откоса. Для тонкодисперсных слипающихся, склонных к комкованию материалов диаметр диска следует принимать около 100 мм.
Углы внутреннего трения определяют по результатам измерений сопротивления порошка сдвигу. Для этого применяют приборы линейного и кольцевого сдвига. Приборы кольцевого сдвига дают более воспроизводимые результаты, методика измерений на них менее трудоемка.
С помощью приборов, предназначенных для испытаний на сдвиг, определяют также и угол внешнего трения; для этого осуществляют сдвиг пылевой массы относительно поверхности пластины из материала ограждающей стенки.
Угол внешнего трения пыли в свободном состоянии можно определить по углу наклона пластины, при котором соскальзывает насыпанная на нее проба пыли. Разработан также метод определения угла внешнего трения движущегося потока частиц. Для этого замеряются параметры траектории струи порошка, стекающей с наклонного желоба.
Максимальный сводообразующий размер выпускного отверстия Вс для сравнительно легкосыпучих материалов нетрудно определить путем прямых измерений на сосуде с меняющейся шириной выпускного отверстия. Однако такие измерения практически осуществимы лишь при Вс£ 100 мм.
Для грубодисперсных порошков значение Вс определяют расчетным путем на основании результатов испытаний пылей на сдвиг. На тонкодисперсных и слипающихся материалах такие методы дают значительные отклонения от фактических величин.
Слипаемость пыли оценивают по величине прочности на разрыв образца, уплотненного стандартной нагрузкой 50 кПа. Измерения проводят с помощью вертикального разъемного цилиндра. В предложенном позднее варианте методики учитывается влияние сил трения о стенки при уплотнении образца, благодаря чему повышается точность измерений.
Для оценки текучести порошкообразных и пылевидных материалов используют ряд показателей. Некоторые из них получают в результате сдвиговых испытаний – эффективный, кинематический, статический углы трения, сцепление, индекс сдвига. Другие основаны на косвенных измерениях – угол откоса, уплотняемость, скорость истечения из воронки, доля прохода через сито за определенное время и др.
Более разностороннюю характеристику свойств порошка или пыли дает комплексный метод, который включает в себя четыре параметра: угол откоса, угол обрушения, сжимаемость и коэффициент слипаемости.
Характеристики пыли, которые непосредственно связаны с определенными технологическими процессами, обычно определяют путем воспроизведения в той или иной мере соответствующего процесса. Так, способность пыли к аэрированию оценивают по ее поведению при продувании воздухом снизу в вертикальном стеклянном цилиндре или на аэрожелобе.
Диспергируемость пыли в процессах выгрузки и транспортировки можно оценить по уменьшению массы пробы при сбрасывании ее с определенной высоты, по количеству пыли, уловленной при просасывании воздуха через поток ссыпающейся пыли или через псевдоожиженный слой.
Комкуемость порошка с целью выяснения возможности ее гранулирования чаще всего определяют на опытном тарельчатом или барабанном окомкователе. Разработаны мотоды оценки комкуемости, основанные на определении максимальной молекулярной влагоемкости и максимальной капиллярной влагоемкости или же величины капиллярного потенциала к самопроизвольному комкованию.
Слеживаемость можно оценить по изменению прочности на раздавливание, сопротивления внедрению штампа или глубины погружения иглы после выдерживания образцов в определенных условиях.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
