- 85 Применительно к обработке наружных и торцевых поверхностей вращения деталей класса "валы" были выделены и закодированы структуры технологических операций (табл.4.5.5), которые характеризуют все возможные и ранее описанные в табл.4.5.4 операции обработки рассматриваемого типа поверхностей. Эти операции были разделены на две группы и закодированы 3-значным кодом. Первая группа включает коды 001...099, соответствующие операциям с использованием традиционного лезвийного инструмента, т.е. обеспечивающих обработку незакаленных материалов. На операциях с кодами более 100 обработка осуществляется абразивным, алмазным (в том числе и лезвийным из синтетических сверхтвердых материалов)
инструментом, в связи с чем возможна обработка как закаленных, так и незакаленных материалов. Черновая и чистовая обработка производится на станках нормальной (или повышенной) точности, тонкая и отделочная - на станках высокой точности.
Следующей задачей, которая должна быть решена, является выбор моделей станков для выбранной группы возможных операций.
Эта процедура выполняется на основе анализа массива станков
MST-1. Выбор конкретной модели станка производится с использованием таблиц выбора решений с учетом вида операции и габаритных размеров обрабатываемой детали.
В качестве примера может быть показана одна из таких таблиц для выбора модели станка для токарно-винторезной операции
(таб 4.5.6).
Таблица 4.5.6
Таблица выбора решений для определения моделей станков (а)
и их кодов (б) для токарно-винторезной операции в зависимости от наибольшого диаметра D
и длины L детали в мм а)
╔══════╦═══════╤═══════╤═══════╤═══════╗
║\ L ║ │ │ │ ║
║ \ ║ <=250 │ <=500 │ <=700 │ <=1400║
║ D \ ║ │ │ │ ║
╠══════╬═══════╪═══════╪═══════╪═══════╣
║<=40 ║ 1М61 │ 1М61 │ 16К20 │ 16К20 ║
║<=100 ║ 1М61 │ 1М61 │ 16К20 │ 16К20 ║
║<=160 ║ 1М61 │ 1М61 │ 16К20 │ 16К20 ║
║<=300 ║ 1М63 │ 1М63 │ 1М63 │ 1М63 ║
╚══════╩═══════╧═══════╧═══════╧═══════╝
б)
╔══════╦═══════╤═══════╤═══════╤═══════╗
║\ L ║ │ │ │ ║
║ \ ║ <=250 │ <=500 │ <=700 │ <=1400║
║ D \ ║ │ │ │ ║
╠══════╬═══════╪═══════╪═══════╪═══════╣
║<=40 ║ 001 │ 001 │ 002 │ 002 ║
║<=100 ║ 001 │ 011 │ 002 │ 002 ║
║<=160 ║ 001 │ 001 │ 002 │ 002 ║
║<=300 ║ 003 │ 003 │ 003 │ 003 ║
╚══════╩═══════╧═══════╧═══════╧═══════╝
По коду станка из массива MST-1 определяется его габаритные размеры, стоимость и приведенные часовые затраты CrSiT. Фраг-
- 86 мент массива MST-1 для токарно-винторезных станков представлен в табл.4.5.7.
Таблица 4.5.7
Фрагмент массива станков
╔═════╤══════╤═══════════════════╤══════════╤═════╤═══════════╗
║ Код │Модель│ │Габаритные│Цена,│Приведенные║
║стан-│станка│Наименование станка│размеры,м │ руб.│ часовые ║
║ ка │ │ │ │ │ затраты, ║
║ │ │ │ │ │ CrSiT, к./ч ║
╠═════╪══════╪═══════════════════╪══════════╪═════╪═══════════╣
║ 001 │ 1М61 │Токарно-винторезный│ 2.05х1.1 │1890 │ 128.2 ║
║ 002 │ 1М62 │Токарно-винторезный│ 3.2х1.2 │5620 │ 206.6 ║
║ 003 │ 1М63 │Токарно-винторезный│ 3.5х1.7 │6220 │ 218.2 ║
║ ... │ ... │ ... │ ... │ ... │ ... ║
╚═════╧══════╧═══════════════════╧══════════╧═════╧═══════════╝
Нормирование времени обработки деталей
Выбор оптимальной технологической операции обычно предшествует попереходному проектированию операции с определением режимов резания. Это приводит к тому, что в рассматриваемой задачи не могут быть использованы точные методы микроэлементного или элементного нормирования.
Существуют различные методы укрупненного нормирования, которые предусматривают использование нормативов времени, имеющих наиболее простую структуру и ускоряющих (по сравнению с элементными) определение технической нормы времени. Структура таких нормативов должна быть максимально приближена к норме штучного времени и представлена в виде зависимостей, включающих минимальное количество факторов. Степень укрупнения нормативов определяет их универсальность и относительную точность, поэтому в каждом конкретном случае приходится отыскивать оптимальную сложность их структуры.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.