Разработка технологии производства выплавки стали с целью повышения качественной кордовой катанки из непрерывно литой заготовки сечением 125х125 мм с применением агрегата “печь-ковш” без вакуумирования в ЭСПЦ-1

СОДЕРЖАНИЕ РАЗДЕЛОВ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА

ВВЕДНИЕ.....................................................................................…....…........…….….

1. ЛИТЕРАТУРНО-ПАТЕНТНЫЙ ОБЗОР

  Краткая характеристика завода…..……………………………………….………..

  Подтверждение сертификата соответствия заводской системы качества       требованиям национальных норм и стандарта Беларуси ISO 9002………....

1.3   Реконструктивные мероприятия………………………...……………..……………

1.4   Анализ целесообразности модернизации технологической линии ЭСПЦ-1..

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2  ВЫПЛАВКА СТАЛИ В ДСП  ВМЕСТИМОСТЬЮ  100 ТОНН 

2.1  Выбор марки стали . Выбор шихты для марки стали……………………………

2.2  Основные параметры, определяющие качество кордовой стали…………….

2.3 Неметаллические включения и их   влияние на сталь в общем виде…..……

2.4  Плавка стали в основной дуговой электропечи………………..………….…....

.     2.5  Расчет производительности ДСП-100……………………….……………...……

2.6 Энергетически необходимая мощность ДСП.  Выбор  мощности  трансформатора. Определение диаметра графитированного электрода…

2.7 Расчет материального  баланса плавки………………………………….….…….

2.8 Способ десульфурации………………………………………………...……....…….

2.9 Тепловой баланс плавки………………………………………..……..………....…..

2.10 Интенсификация плавки за счет применения альтернативных источников энергии………………………………………………………………………...………..

3  ВНЕПЕЧНАЯ ОБРАБОТКА СТАЛИ ИНЕРТНЫМ ГАЗОМ

3.1 Существующие способы продувки…………………..………………………….….

3.2 Расчет времени полного усреднения металла  по хим.составу и температуре при продувке его в ковше инертным газом…...........….……

3.3 Потери  температуры в ковше после выпуска стали  из печи в ковш…….…

3.4 Потери температуры в ковше после раскисления…………………………….…

3.5 Расчет потерь температуры при обработке аргоном……………………….…...

3.6 Расчет печи - ковша.  Выбор мощности трансформатора…………….………...

3.7 Метод науглераживания………………..……………………………………...……..

4  РАЗЛИВКА СТАЛИ НА УНРС

4.1          Обоснование модернизации МНЛЗ…………………………………….......…..…..

4.2          Краткое описание основного оборудования непрерывной разливки стали…

4.3 Машина непрерывной разливки стали.  Основные параметры и  расчеты…

4.4          Улучшение качества кордовой стали путем  электромагнитного перемешивания   металла в кристаллизаторе МНЛЗ……………………..…...……

4.5 Высокая степень защиты струи стали от вторичного окисления с  использованием погружаемых стаканов и применение для защиты струи металла от вторичного окисления огнеупорной  трубы на  участке  стальковш-промковш……………..………………............…....….…...

5  СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

Исследование параметров качества кордовой стали, выплавленной в условиях ЭСПЦ-1   

Полученные результаты……………………………………………………………..

6  ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА………………………………………….….……

7  ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ……………………………….………

8  ЭКОНОМИКА И УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВОМ……………………………..          

ВЫВОДЫ И  ЗАКЛЮЧЕНИЯ……………………………………………...…….…….

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ……………………...…….……….

          ПРИЛОЖЕНИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ А……………………………………………………………………….

ПРИЛОЖЕНИЕ Б……………………………………………………………………….

ПРИЛОЖЕНИЕ В……………………………………………………………………….

ПРИЛОЖЕНИЕ Г……………………………………………………………………….

ПРИЛОЖЕНИЕ Д……………………………………………………………………….

ПРИЛОЖЕНИЕ Е………………………………………………………………...……..

ПРИЛОЖЕНИЕ Ж…………………………………………………………...………….

ПРИЛОЖЕНИЕ И …………………………………………………………...………….

ВВЕДЕНИЕ

РУП «БМЗ» является одним из крупнейших поставщиков металлокорда не только в страны СНГ, но и страны дальнего зарубежья. Ведущие производители шин Австрии, Германии, Швеции, Венгрии, Македонии, Польши, Люксембурга, Словении и США являются основными потребителями нашей продукции металлокорда. Металлокорд — латунированный трос различных конструкций используется, как армирующий материал для шинной, резино-технической  и других важнейших отраслей промышленности.

Развитие этих отраслей идет по пути снижения металлоемкости изделий, повышения износостойкости и предельно допустимой нагрузки, снижения гистерезисных и улучшения экономических потерь. При этом мировая практика указывает на расширение объемов применения в качестве армирующего материала металлокорда, в значительной мере определяющего эксплуатационные характеристики, долговечность и стоимость изделий.

Развитие конструкций металлокорда направлено на получение все большей прочности, компактности, низкого фреттинга, более полного затекания резины в нить, на снижение стоимости и повышение технологичности.

Указанный комплекс задач стимулирует создание новых материалов, перспективных конструкций металлокорда, новых технологий и оборудования для его изготовления. В центре внимания всех изготовителей металлокорда стоят вопросы снижения производственных затрат, что стимулирует проведение работ по уменьшению обрывности латунированной проволоки, разработке новых материалов, совершенствование конструкций корда и технологии его изготовления.

РУП «БМЗ» совместно с сотрудниками ИЦМ АН Беларуси и НИИ разработал и внедрил в производство компактные конструкции металлокорда такие, как 2х0,30 NT. Данный металлокорд прошел стендовые и ускоренно-дорожные испытания шин, армированных этим металлокордом и показал достаточно высокое качество