1) t=7.5 мм.
2) длина рабочего хода
aрх= aрез + y + aдоп
aрез- длина резания, измеренная в направлении подачи.
aрез= 7.5 мм.
y- длина подвода, врезания и перебега инструмента.
y= 3 мм.
aдоп= учитывает особенности наладки и конфигурации детали.
aдоп= 0.
aрх= 7.5 + 3 = 10.5 мм.
3) подача
Sz= 150 мм/мин.
4) стойкость инструмента
Т= 120 мин.
5) скорость резания
V=70 м/с (по табл. № 44, стр. 293).
6) Частота вращения шпинделя:
n=1000*V/p*D=1000*70/p*250=89,17 (об/мин).
По паспорту n=3560 (об/мин)
V=p*D*n/1000=p*250*3560/1000=2794,6 (м/мин).
6) Основное технологическое время:
to=Lрх/Sмин=10,5/150=0.07 (мин).
010.Круглопильная.
1) t=7.5 мм.
2) длина рабочего хода
aрх= aрез + y + aдоп
aрез- длина резания, измеренная в направлении подачи.
aрез= 7.5 мм.
y- длина подвода, врезания и перебега инструмента.
y= 3 мм.
aдоп= учитывает особенности наладки и конфигурации детали.
aдоп= 0.
aрх= 7.5 + 3 = 10.5 мм.
3) подача
Sz= 150 мм/мин.
4) стойкость инструмeнта
Т= 120 мин.
5) скорость резания
V=70 м/с (по табл. № 44, стр. 293).
6) Частота вращения шпинделя:
n=1000*V/p*D=1000*70/p*250=89,17 (об/мин).
По паспорту n=3560 (об/мин)
V=p*D*n/1000=p*250*3560/1000=2794,6 (м/мин).
6) Основное технологическое время:
to=Lрх/Sмин=10,5/150=0.07 (мин).
015.Токарная.
t=1 мм.
Lрх=Lрез+y+Lдоп= 4+5=9 (мм).
Подача: So=0.4 (мм/об).
Стойкость: Т=50 мин.
n=1000*V/p*D=1000*200,6/p*7.5=8518,046 (об/мин).
По паспорту n=2500
Основное время: То= (D+(2¸3))/2*n*So=0.016 мин.
020. Токарная.
t=1 мм.
Lрх=Lрез+y+Lдоп= 4+5=9 (мм).
Подача: So=0.4 (мм/об).
Стойкость: Т=50 мин.
n=1000*V/p*D=1000*200,6/p*7.5=8518,046 (об/мин).
По паспорту n=2500
Основное время: То= (D+(2¸3))/2*n*So=0.016 мин.
050. Токарная.
а) подрезка торца:
t=1 мм.
Lрх=Lрез+y+Lдоп= 4+5=9 (мм).
Подача: So=0.4 (мм/об).
Стойкость: Т=50 мин.
n=1000*V/p*D=1000*200,6/p*7.5=8518,046 (об/мин).
По паспорту n=2500
Основное время: То= (D+(2¸3))/2*n*So=0.016 мин.
б) центровать:
t=2,125 мм.
Lрх=Lрез+y+Lдоп= 2+5=7 (мм).
Подача: ручная So=0.3 мм/мин.
Стойкость инструмента: Т=40 мин.
n=1471.337 по паспорту n=100(выбираем)
V=5,9
Основное время to=Lрх/n*So=0.196 мин.
055. Горизонтально-фрезерная.
1) t=H=h/cos(g)=1.5/cos(10)=1.253 мм.
Смещение от оси при настройке:
2) Lрх=Lрез+y+Lдоп=10+5=15 (мм).
3) подача: SZ=0.1 мм/зуб.
4) стойкость: Т=ТМ*l
Т=150*0,66=99 (мин).
5) скорость
V=Vтабл*К1*К2*К3
V=28*1*0.6*1.15=19.32 (м/мин);
6) 
по паспорту станка: n=200(об/мин).
Тогда 
Коррекция подачи:
Sмин=SZ*Z*n=0.1*16*200=320(мм/мин).
По паспорту станка Sмин=320 (мм/мин), пересчет не требуется.
7) Основное время
060. Токарная
а) точить конус Морзе:
t= 3 мм
Lрх=Lрез+y+Lдоп=80+5+5=90 мм.
S=0.3 мм/об.
Т=50 мин.
n=1000*V/p*D=1000*149,84/p*20=2385,98 (об/мин).
По паспорту n=2000
Тогда 
Основное время: То= (D+(2¸3))/2*n*So=0.18 мин.
б) точить шейку
t= 0,5 мм
Lрх=Lрез+y+Lдоп= 40 мм.
S=0.1 мм/об.
Т=50 мин.
n=1000*V/p*D=1000*415,35/p*18=7348,72 (об/мин).
По паспорту n=2500
Тогда 
Основное время: То= (D+(2¸3))/2*n*So=0.04 мин.
в) точить диаметр рабочей части
t= 0,2мм
Lрх=Lрез+y+Lдоп= 70+5 =75 мм.
S=0.1 мм/об.
Т=50 мин.
n=1000*V/p*D=1000*578,53/p*7,1= 25950(об/мин).
По паспорту n=2500
Тогда 
Основное время: То= (D+(2¸3))/2*n*So=0.02 мин.
080. Зубофрезерная
1) t=H=h/cos(g)=1.5/cos(10)=1.253 мм.
Смещение от оси при настройке:
2) Lрх=Lрез+y+Lдоп=2+5=7 (мм).
3) подача: SZ=0.01 мм/зуб;S=32мм/мин.
4) стойкость: Т=ТМ*l
Т=150*0,285= 42,75(мин).
5) скорость
6) 
по паспорту станка: n=200(об/мин).
Тогда 
7) Основное время
080. Универсальн-заточная.
t=0.02 мм/дв.ход
Sпр.=2м/мин.Sпоп=0,02мм/дв.ход.
n=2240 об/мин.
Lрх=25+15=40 мм.
Основное время: 
Шлифование происходит в 5проходов и обрабатывается 6 зубьев:
t0=0.14*5*6=4.2(мин).
085. Универсально-заточная.
t=0,01 мм/дв.ход
n= 6300об/мин.
Sмин=378 (м/мин).
Основное время: 
100,105,110,115 Универсально-заточная.
t=0,003 мм/дв.ход
n= 3800об/мин.
Sпр.=1 (м/мин).Sпоп=0,003мм/дв.ход.
Основное время: 
120. Маркировать.
125. Контроль ОТК.
Технологический процесс изготовления
отрезного резца 2130-0001 Т5К10
ГОСТ 6743-61.
005.Круглопильная.
Отрезать заготовку длиной 105±2 мм от горячекатанный прокат ð 19 мм
из стали 40Х ГОСТ 1050-74.
Оборудование: круглопильный станок 8В220.
Инструмент: отрезной диск Ш Ø 200 мм, толщина 2 мм.
Измерительный инструмент: штангенциркуль ШЦ-1; 0,1 мм; ГОСТ 166-80.
Приспособление: тиски с призматическими губками.
СОЖ: нет.
010. Вертиркально-фрезерная.
Последовательно обработать два торца.
Оборудование: вертикально-фрезерный станок 6Р13.
Инструмент: концевая фреза D=40 мм; Р6М5 ГОСТ 17026-71.
Измерительный инструмент: штангенциркуль ШЦ-2 ГОСТ 166-80.
Приспособление: тиски.
СОЖ: 5-8% укринол-1 ТУ38-101197-76.
015. Вертиркально-фрезерная.
Фрезеровать прямоугольник 10´16 мм.
Оборудование: вертикально-фрезерный станок 6Р13.
Инструмент: концевая фреза D=40 мм; Р6М5 ГОСТ 17026-71.
Измерительный инструмент: штангенциркуль ШЦ-2 ГОСТ 166-80.
Приспособление: тиски.
СОЖ: 5-8% укринол-1 ТУ38-101197-76.
020. Вертиркально-фрезерная.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.