Расчет основных и вспомогательных отделений проектируемого цеха мелкого литья мощностью 15 тыс. тонн в год, страница 7

Скорость движения конвейера ([1], стр. 210):

  м/мин,                                      (2.6.)

где N – число форм, поступающих на конвейер в час, шт;

Т – шаг платформы конвейера, м, принимаем Т=1,2 м;

z – число форм на каждой платформе, z=1;

k – коэффициент заполнения конвейера формами, k=0,8 – 0,9, принимаем k=0,85.

Длина участка для простановки стержней 6,8 м.

Длину участка заливки  11,4 м.

Длину участка охлаждения 119,7 м.

Общая длина конвейера  176,4 м.

Количество тележек на конвейере равно:

 шт,                                            (2.7.)

принимаем =147 шт, тогда длина конвейера  м.

Таблица 2.9.

Загрузка формовочной линии.

№	Параметры	Значения параметров
1	2	3
1	Группа литья, кг	3 – 100
2	Годовой выпуск литья, т	15000
3	Размер опок, мм	900*760*300
4	Количество форм в час, шт: среднечасовое на программу при полной отдаче формовочных автоматов	37 80
5	Шаг литейного конвейера, мм	1200
6	Количество форм на площадке, шт	1
7	Скорость конвейера, м/мин	0,87
8	Длина охладительной зоны, м	119,7
9	Продолжительность охлаждения залитых форм, ч	0,7

2.3 Стержневое отделение.

2.3.1 Определение номенклатуры стержней, подлежащих изготовлению.

Для серийного производства объем производства стержневого отделения определяют по технологическим разработкам.

Таблица 2.10.

Объем производства стержневого отделения.

№	№ отливки и ее наименование	Годовое число отливок, шт.	Стержни			Потребность стержней в год		Масса изготавливаемых стержней в год, т
			Номер	Масса, кг.	На отливку	На годовой выпуск	Годовая с учетом 10% брака
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1	Шкив натяжной КИЛ 0100201	37940	1 2	0,6 5,6	1 2	37940 75880	41734 83468	25.04 467.42
2	Крышка картера КИЛ 0116202	37940	1	1,5	1	37940	41734	62.6
3	Корпус дифференц. КИЛ 0107222	37940	1 2	10,0 1,3	1 2	37940 75880	41734 83468	417.34 108.51
4	Корпус бортового ред.	75880	1	8,4	1 1	75880	83468	701.13
5	Корпус КЗР 0204208	9800	1 2	10,0 1,8	1 1	9800 9800	10780 10780	107.8 19.4
6	Ступица	10500	1	3,4	1	10500	11550	39.27
7	Крышка картер 3101-2101-1	37940	1	1,5	1	37940	41734	62.6

                                                                              Продолжение таблицы 2.10

8	Стакан КРН 0400105	10500	1	4,2	1	10500	11550	48.51
ИТОГО						420000	462000	2059.62

2.3.2 Выбор технологии производства стержней.

Выбор стержневых смесей и способов получения различного вида стержней в значительной мере определяется их размерами, сложностью и серийностью производства. Точность стержней увеличивается при их отверждении в стержневых ящиках. Номенклатуру стержней, принятую в дипломном проекте, изготавливаем по нагреваемой оснастке. Эта технология рассчитана на выпуск мелких и средних стержней массой до 100 кг. Стержни отличаются высокой точностью и прочностью, легко удаляются из отливок при выбивке форм.