Уважаемые члены комиссии!
Вашему вниманию предоставляется дипломный проект на тему: «Проект участка механического цеха по обработке деталей универсальной головки с разработкой технологического процесса механической обработки детали корона УГ9326.0000.002 и алгоритма управляющей программы расчета режимов резания на универсальных токарных станках с проверкой осуществимости режима обработки»
Деталь «Корона» входит в состав автоматической восьмипозиционной универсальной делительной головки УГ9326. С точки зрения технологии изготовления деталь «Корона» имеет простые по конструктивному исполнению поверхности – в основном цилиндрические. В целом поверхности, подлежащие обработке, с точки зрения обеспечения точности и шероховатости, не представляют технологических трудностей, позволяют вести обработку на проход и дают возможность обрабатывать заготовку высокопроизводительными методами.
Заготовка для детали «Корона» и в базовом и в проектируемом варианте – поковка выполненная из стали 45, однако в предлагаемом варианте заготовка имеет контур более близкий к контуру детали, что позволило уменьшить количество переходов в процессе механической обработки, а также получить годовую экономию материала в стоимостном выражении около 11,5 млн.руб.
Рассчитанный тип производства при годовой программе выпуска 3000 штук – крупносерийный.
Анализируя базовый техпроцесс можно отметить, что базовый техпроцесс обеспечивает необходимое качество детали, соблюдается правильность принципа выбора черновых и чистовых баз на операциях техпроцесса, принцип единства технологических баз. Однако в базовый технологический процесс построен по принципу дифференциации операций. В предлагаемом технологическом процессе воспользуемся принципом концентрации операций, объединяем токарные операции 020 «Токарная автоматная», 030«Токарная автоматная», 040«Токарная с ЧПУ», 060«Токарная с ЧПУ», 180«Токарно-винторезная», 220«Токарно-винторезная», выполняемые на различных станках, в две токарные с ЧПУ, Необходимую точность и шероховатость поверхностей, которые в базовом технологическом процессе осуществлялись на операциях 180 и 220, получаем введение на операциях с ЧПУ дополнительных чистовых проходов. При этом уменьшается время обработки, затраченное на каждую деталь, а, следовательно, увеличивается производительность при обработке. Сокращение количества необходимого оборудования способствует сокращению использования производственных площадей, а также стоимости обработки. Остальные операции оставляем без изменения.
Предлагаемым технологическим процессом предусмотрено использование приспособлений: фрезерного, делительного и контрольного, по которым в конструкторском разделе приведены необходимые расчеты и обоснования.
На основании норм технологического проектирования, норм и правил охраны труда и техники безопасности, норм технической эстетики была спроектирована планировка участка цеха. Оборудование расставлено по ходу технологического процесса, а передача деталей от станка к станку осуществляется с помощью кран-балки в заводской таре.
В исследовательском разделе разработан алгоритм и написана программа расчета режимов обработки на универсальных токарных станках с проверкой осуществимости режима обработки. Правильность программы подтверждена отладочными примерами .
Также рассмотрен ряд вопросов связанных с организацией системы охраны труда, защиты населения и хозяйственных объектов в чрезвычайных ситуациях, радиационная безопасность, энергосбережения и экономии материальных ресурсов.
В экономическом разделе приведены расчеты основных технико-экономических показателей базового и проектируемого вариантов технологического процесса. Таким образом, предлагаемый вариант технологического процесса по сравнению с базовым, обеспечивает прирост прибыли составил 54066,6 тыс. рублей, экономический эффект при этом составил 66816,4 тыс.рублей, важно отметить также снижение себестоимости единицы продукции на 23,183 тыс.руб.
Доклад окончен!
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
