Анализ технологичности конструкции литых деталей. Обоснование выбора положения отливки в форме и плоскости разъема

Факторы, хорактеризующие степень технологичности литой детали:

1.  Равномерность толщин стенок. В случае значительной разницы толщин сопрягающихся стенок переход от толстой к тонкой должен быть плавным.

2.  Для упрощения изготовления модели и формы разъем модели следует осуществлять в одной плоскости с плоскостью разъема формы.

3.  При возможности необходимо создать направленное затвердевание отливки.

4.  В стенках детали, ограничивающих полость, образуемых стержень, должны быть предусмотрены отверстия (окна) для выхода стержневых знаков, фиксирующего стержень в форме и позволяющих вывод газа из него. Кроме того такие отверстия облегчают удаление стержней из отливки.

5.  Выступающие на вертикальные стенки бобышки или приливы должны быть обеспечены и  '' протянуты '' до плоскости разъема.

6.  При выборе плоскости разъема необходимо учитывать следующее:

·  Количество стержней должно быть минимальным;

·  Основная часть отливки должна распологаться в одной полуформе, желательно в нижней, это позволит избежать смещеня, облегчить сборку формы и контроль правильности сборки.

·  Поверхность разъема предпочтительно плоская, это облегчает изготовление оснастки и улучшает формовку.

7. Минимальная толщина стенок отливки зависит от свойств заливаемого сплава, температуры заливки, размеров и консрукцыи отливки, а также от температуры и состояния поверхности формы. Правильно выбранная толщина стенки обеспечивает расчетную прочность, гермитичность и другие эксплотацыонные свойства детали, а также высокий коэффициент использования металла. Для данной детали массой 7,1 кг минимальная толщина наружной стенки отливки 6 - 8 мм, для внутренней = 5 - 7 мм что обеспечивается для нашей детали.

8.  Переходы и углы сопряжения стенок должны обеспечить получение отливок без усадочных раковин, пористости и трещин. Это достигается за счет обеспечения плавных переходов от тонких сечений к сечениям большей толщины и правильных сопряжений и радиусов. Отношение толщины стенок при переходе от одного сечения к другому должно быть не больше 4 / 1.

Общие сведения о литейной форме.

Отливка получается в результате заполнения полости литейной формы жидким металлом. После заливки жидкий металл охлаждается в форме и затвердевает, образуя отливку.

Последовательность технологического процесса изготовления отливки рассмотрим на примере отливки чугунной ступицы 1 (приложение 1) По чертежу ступицы изготовливаем деревянную промодель, с учетом усадки модели и отливки. Затем, отливаем аллюминивую модель с учетом литейных уклонов и припусков на механическую обработку.  

Модель — это приспособление для получения в форме отпечатка, соответствующего конфигурации и размерам отливки. Модели делают из дерева, металла, гипса, пластмассы и других материалов.

Модель ступицы состоит из двух половин, которые взаимно центрируются с помощью штивтов и гнезд.

Отверстие ступицы 1 выполняется стержнем 3. Стержень — это часть литейной формы. Его изготовляют из стержневой смеси, уплотняемой в ящике 4. После извлечения из ящика стержень подвергают сушке в печи. При сборке формы сухой стержень устанавливают стержневыми знаками в соответствующие гнезда формы, полученные с помощью знаков 5 модели 2. Длина стержня больше длины полости отливки на величину знаков.

Литейную форму для ступицы собирают из двух полуформ: верхней