Стержневое отделение. Технологический процесс работы стержневого участка

Страницы работы

5 страниц (Word-файл)

Содержание работы

Стержневое отделение

Организация работы стержневого отделения и выбор метода изготовления стержней зависит в основном от характера литья.

В стержневом отделении выполняются операции изготовления, покраски , сушку  , зачистки и сборки стержней , их контроль и комплектовка. На площадях стержневого отделения размещаются каркасный участок, склады для хранения стержневых ящиков, плит и готовых стержней. Объем стержневых работ зависит от сложности отливок , то есть от количества и веса стержней на 1 т. годного, а выбор метода изготовления стержней и оборудования - от серийности номенклатуры .

Для определения необходимого количества стержней на годовую программу составляется ведомость загрузки стержневого отделения , в данном дипломном проекте эта ведомость включена в общую производственную программу цеха (см. Приложение 1  табл. 1.)

В базовом цеху применяются два метода изготовления стержней :

- изготовление стержней по горячим ящикам (ГТС);

- изготовление стержней из холодно твердеющих смесей (ХТС) ;

Так как и то и другой способы являются прогрессивными и перспективными , то в стержневом отделении не требуется менять технологию изготовления стержней . Необходимо только расширить номенклатуру стержней для крупных отливок за счет установки стержневого автомата со стержневым ящиком большего типа размера и обеспечения установки для изготовления ХТС механизированной линией предусматривающей изготовление, окраску, сушку и складирование стержней. Особенностью автомата является совмещение операций смесеприготовления и заполнения стержневых ящиков .

Количество стержневых машин для обеспечения стержнями данной производственной программы определяется по формуле

     , где

Рp -  расчетное количество стержневых машин, шт

B2 - количество съемов стержневых ящиков на годовую программу по группам, закрепленным за данным типом машин ;

Фд -  действительный годовой фонд работы машин , ч;

kh  потери времени на смену стержневых ящиков за год ,ч;

Nпр-  производительность машины , съемов/час.

В стрежневом отделении используются следующие стержневые автоматы , табл.  :

Машины

Модель

Наибольшие габаритные размеры стержневого ящика

Наибольший объем стержня

Автоматическая с отверждением в нагреваемой оснастке

232А21А

23223А1

23225А1

23227А1

23229А2А

400 x 200 x 320

630 x 400 x 400

900 x260 x350

1000 x 800 x 500

1600 x 800 x 300

2,5

4

10

25

63

Техническая характеристика используемых машин :

Параметры

232А21А

23223А1

23225А1

23227А1

23229А2А

Цикловая производительность , съемов/ч.

150

130

120

80

53

Температура нагрева оснастки, ° С

180—270

Время разогрева оснастки, мин

30 — 60

40-60

Установленная мощность

22

18

28

35

Габаритные размеры машины, мм

длина

ширина

высота

3350

1850

2370

2500

2700

3000

2800

2800

2810

3600

3300

3600

6530

4460

4600

Масса, кг

3100

5000

4800

8000

18000

Техническая характеристика автоматизированного комплекса для изготовления стержней из ХТС :

Параметры

Грузоподъемность, кг

Габаритные размеры стержневого ящика, мм длина ширина высота

Габаритные размеры вибростола, мм длина ширина высота

Время отверждения , мин

Цикловая производительность, съемов/час.

3000

1550

1250

750

2650

2100

710

15 - 25

25

Расчет необходимого количества перечисленных стержневых машин производится по формуле (      ) и сводится в таблицу :

Модель машины

Необходимое количество съемов

 в год

Действительный фонд времени час

Расчетное кол-во машин

шт

Принятое кол-во машин

шт

Коэффициент использования машин

232А21А

23223А1

23225А1

23227А1

23229А2

106992

3890

1.36

0.78

1.49

1.587

1.411

2

1

2

2

2

0.68

0.78

0.745

0.79

0.701

Итого :

9

0,739

Составы смесей используемых на данном участке сведены в таблицу:

Название смесей              %  компоненты           

песок кварц.

смола

Ортофо-сфорная

Катализатор

Прочие добавки

КФ90

БС40

кислота

КС41

ГТС

100

3,4-3,6

0,4

0,4

ХТС

100

1,8-2,0

0,5-1,4

0,1

Современное литейное оборудование и накопленный опыт по проектированию литейных цехов позволяют полностью механизировать  изготовления стержней путем создания поточных линий.

В данном цеху предусмотрены поточные линии зачистки, окраски сушки и складирования стержней.

Окраска и сушка  осуществляется в камерах проходного типа.

Для приготовления необходимой краски для стержней предусмотрены около  окрасочной камеры краскомешалки.

Составы используемых красок приведены далее:

Данное стержневое отделение имеет свой смесеприготовительный участок ,  так как было сказано выше на участке изготавливаются стержни по нескольким технологиям , но при этом установка ХТС оснащена шнековым смесителем для приготовления смеси, то смесители необходимы только  для стержней из ГТС. На участке используются катковые смесители  периодического действия мод.

Техническая характеристика бегунов мод.15104

Параметры

15104

1. Объем замеса , м3 (т)

1. Внутренний диаметр чаши, мм

2. Высота чаши , мм

3. Усилие давления катка, кН

4. Габаритные размеры, мм :

длина ширина высота

6.Масса , кг

1,0 (1,25)

2016

980

0-5,4

2525

2058

2759

7334

Для определения необходимого количества смесителей составляется ведомость потребности в стержневой смеси , эта ведомость включена в общую производственную программу цеха (табл. 1. стр    ) .

Расчет необходимого количества смесителей производится по формуле :

   , где

Ррас - расчетное количество смесителей ;

В    - годовое количество смеси ;

k    - коэффициент неравномерности использования смеси;

Фд - действительный фонд времени ;

q- производительность смесителя ;

Принятое количество смесителей  равно 3 , т к предусматривается один для произведения своевременного тех. обслуживания .

Коэффициент загрузки оборудования :

К=1,65/3= 0,55

Технологический процесс работы стержневого участка:

В смесителях изготавливается смесь определенного состава, приведенного выше , кран -балкой , она доставляется в бункера над стержневыми машинами , происходит процесс изготовления стержней по горячим ящикам, которые питателями подаются на ленточный конвейер . Двигаясь по конвейеру у стержней зачищаются заусенцы, и они подаются в окрасочную камеру, где окрашиваются , а затем в сушило. После этого стержни укладываются мелкие на этажерки , крупные на поддоны и перевозятся автотранспортом на промежуточный склад стержней , а затем также автотранспортом перевозятся на склады около участков простановки стержней автоматических линий.

Похожие материалы

Информация о работе