Определение экономической эффективности нового технологического процесса механической обработки детали "Поддон 8Д00.005"

внутрипроизводственных резервов повышения эффективности деятельности предприятий.

Целью данной курсовой работы является: приобретение знаний и навыков экономического обоснования, используемых технологических процессов изготовление деталей машин, именно, в сравнении базового и проектируемого вариантов технологического процесса механической обработки детали – 8Д00.005 - поддон, и в определении экономической эффективности применения одного из них. Курсовая работа состоит из шести разделов:

1. организация производства;

2. расчет величины инвестиций;

3. расчёт себестоимости продукции;

4. определение годового объёма выпуска продукции в свободных отпускных ценах и чистой прибыли;

5. основные параметры и оценка эффективности проектного варианта;

6. оценка эффективности и основные технико-экономические показания проекта.

В первом разделе определяется тип производства и основные параметры технологического процесса. При помощи типа производства можно предварительно определить рациональность использования того или иного вида технологического оборудования, технологической оснастки, заготовки, формы организации технологических процессов и т.д.

Второй раздел определяет величину инвестиций необходимую для внедрения в производство новых технологических процессов. Величина, которых зависит от капиталовложений в здания, рабочие машины, оборудование, транспортные средства, инструмент, производственный инвентарь, а так же от величины оборотных средств на годовую программу выпуска изделий.

После расчета типа производства, параметров технологического процесса и величины инвестиций в третьем разделе определяем себестоимость продукции. Которая представляет собой сумму затрат предприятия на производство и реализацию продукции.

Определение годового объёма выпуска, чистой прибыли и рентабельности осуществляется в четвертом и пятом разделах. Прибыль и рентабельность являются важными показателями в экономических расчетах, так как характеризуют экономические результаты функционирования предприятия, эффективность его работы и использование ресурсов. Оценка эффективности проектного варианта путём сравнения рентабельности инвестиций по чистой прибыли, определение какой из вариантов лучший и конкурентоспособный определяется в шестом разделе, на основании данных таблицы 6.1

.

Раздел 1. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

1.1. Исходные данные для выполнения курсовой работы

В таблице 1.1 представлены исходные данные для выполнения данной курсовой работы, характеризующие два варианта технологического процесса: базовый и проектируемый.

Таблица 1.1. Исходные данные для выполнения курсовой работы

Номер операции	Наименование операции	Оборудование	Норма времени	Мощность станка, кВт	Площадь станка, м	Требуемый разряд рабочего
БАЗОВЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС
005	Токарная с ЧПУ	16К20Т1	12	25	5,2	5
010	Токарная с ЧПУ	16К20Т1	12	25	5,2	5
015	Плоскошлифовальная	3Б722	1,5	15	4,5	3-4
020	Шлифовальная	3К227А	20	8	2,86	4
025	Плоскошлифовальная	3Г71	2	7	2,1	4
030	Расточная	КК2050	7	12	1,5	4-5
035	Токарная с ЧПУ	16К20Т1	5	25	5,2	5
ПРОЕКТИРУЕМЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС
005	Токарная	1Б240П-6	2,5	10	4,8	3-4
010	Токарная	1Б240П-6	2,2	10	4,8	3-4
015	Плоскошлифовальная	3Б722	1,5	15	4,5	3-4
020	Шлифовальная	3К227А	20	8	2,86	4
025	Плоскошлифовальная	3Г71	2	7	2,1	4
030	Расточная	КК2050	7	12	1,5	4-5
035	Токарная	1Б240П-6	1,6	10	4,8	3-4

Действительный годовой фонд времени работы F=1765 час

Норма расхода материала 0,487кг

Масса возвратных отходов    0,0357кг

Объём выпускаемой продукции   3400 шт.

Используемый материал-сталь20ХГНД

Для транспортировки используется:

-напольная механизированная тележка

-кран-балка

1 .2. Определение типа производства

Тип производства определяется по ГОСТ 3.119 коэффициентом закрепления операции К_з.о.

   ,([2],стр.19)

где ΣО_i – суммарное число различных операций, закреплённых за рабочим местом;

Р_я– явочное число рабочих подразделения, выполняющих различные операции.

Если 1<=К_з.о.<=3, то производство массовое, 3< К_з.о.<=10 – крупносерийное,

10< К_з.о.<=20 – среднесерийное, 20< К_з.о.<=40 – мелкосерийное. В единичном производстве коэффициент закрепления операций не регламентируется. ([1] стр. 7).

Определим количество станков ([2], стр.20):

Определим количество станков ([2], стр.20):

N – годовая программа выпуска деталей, N=3400 шт;

Т_шт. – норма штучного времени, мин;

F_¶  - действительный годовой фонд времени работы оборудования F_¶=3904 час.

- нормативный коэффициент загрузки оборудования =0,75([2], стр.20).

Значение фактического коэффициента загрузки рабочего места:

где P – принятое число рабочих мест;

Количество операций, выполняемых на рабочем месте:

Таблица 1.2 – Расчет количества рабочих мест и их загрузки

номер операции	Наименование операции	Оборудование		Норма времени	mp , шт.	P, шт.				О, шт.
Базовый технологический процесс
005	Токарная с ЧПУ	16К20Т1		12	0,2322	1			0,2322	4
010	Токарная с ЧПУ	16К20Т1		12	0,2322	1			0,2322	4
015	Плоскошлифовальная	3Б722		1,5	0,029	1			0,029	28
020	Шлифовальная	3К227А		20	0,387	1			0,387	2
025	Плоскошлифовальная	3Г71		2	0,0387	1			0,0387	21
030	Расточная	КК2050		7	0,1354	1			0,1354	6
035	Токарная с ЧПУ	16К20Т1		5	0,0967	1			0,0967	9
Итого			59,5		1,1512	7			1,1512	74
Проектируемый технологический процесс
005	Токарная	1Б240П-6		2,5	0,0483		1	0,0483		17
010	Токарная	1Б240П-6		2,2	0,0483		1	0,0483		18
015	Плоскошлифовальная	3Б722		1,5	0,029		1	0,029		28
020	Шлифовальная	3К227А		20	0,387		1	0,387		2
025	Плоскошлифовальная	3Г71		2	0,0387		1	0,0387		21
030	Расточная	КК2050		7	0,1354		1	0,1354		6
035	Токарная	1Б240П-6		1,6	0,0309		1	0,0309		26
Итого				36,8	0,7118		7	0,7118		118

Коэффициент закрепления операции:

для базового технологического процесса

для проектируемого технологического процесса

Согласно выше приведенным рекомендациям тип производства – среднесерийный.

1.3. Расчет параметров технологического процесса

Тактом поточной линии называется средний период времени между