Определение конструктивных параметров направляющих станков

Цель работы: получить навыки по определению конструктивных параметров                              направляющих станков.

Порядок выполнения работы:

1.Получить у преподавателя исходные данные:

а) у базовой детали с суппортом или столом;

б) назначение базовых деталей и виды работ, выполняемых с использованием изучаемых базовых элементов.

2. Определить тип и вид направляющих и изобразить их в сечении с остановкой основных размеров.

Теоретическая часть.

Направляющие скольжения. К наиболее распространенным монолитным (т.е. выполненные заодно со станиной или столом), охватываемые или охватывающие (рис.1); по конструкции: цельные, составные или сборные; по форме образующей базовых поверхностей: прямолинейные, трапециидальные, круговые и криволинейные, кроме того, могут быть замкнутыми и разомкнутыми. На охватываемых направляющих 1, 3, 5, 6, 7, 10-14, (см. рис.1) плохо удерживается смазочный материал, и по этому их чаще применяют при сравнительно медленных перемещениях столов. Их преимущество в более простом изготовлении, а также в том, что с них легче удалить попавшую стружку.

Охватывающие направляющие (2, 4, 8, 9) более пригодны для высоких скоростей скольжения, так как хорошо удерживают смазочный материал. Однако эти направляющие требуют высокой степени защиты от попадания стружки и других видов загрязнений.

Разомкнутые направляющие с прямоугольным профилем 5-7 просты в изготовлении, но менее благоприятны для восприятия пространственных нагрузок. Равносторонние угловые (призматические) направляющие I преимущественно при симметричной нагрузке; угловые нап-3 с неодинаковыми гранями - при ассиметричной нагрузке; направляющие (в виде ласточкиного хвоста) 10-14 удобны достаточно четырех поверхностей скольжения, чтобы воспринять нагрузки во всех направлениях, включая опрокидывающие моменты. Эти направляющие сравнительно сложны в изготовлении, имеют низкую жесткость, их применяют обычно при малых скоростях и средних требованиях к точности.

Круговых направляющих планшайб и столов станков применяют преимущественно плоские 8 и V-образные направляющие. Для устранения зазора и создания необходимого натяга в направляющих используют преимущественно три способа регулирования: клиньями (рис. 2а); планками, закрепляемыми после регулирования (рис. 26); планками, не закрепляемыми после регулирования (рис. 2 в, г).

Наибольшей жесткостью обладают направляющие, снабженные регулировочными планками, закрепляемыми после регулирования. Жесткость грани с клином примерно в 2-2,5 раза ниже жесткости грани с закрепляемой планкой. Жесткость грани с призматической планкой, не закрепляемой после регулирования, примерно в 2-3 раза ниже жесткости грани с другими видами регулировок. Это объясняется неравномерным распределением давления по длине планки вследствие низкой жесткости, как самой планки, так и регулировочных винтов.

Наиболее часто применяемые конструкции накладных направляющих показаны на рисунке 3. накладные массивные планки (рис. 3 а) применяют в сварных и литых станинах. Их крепят винтами, клеем, а также клеем и винтами одновременно. Последний способ позволяет существенно увеличить контактную жесткость стыка направляющих. Тонкие закаленные пластины в качестве накладных направляющих вклеивают в пазы станины (рис. 3 б). Их применение позволяет более экономно использовать высоколегированную сталь. Стальную ленту толщиной 0,2-0,3 мм в качестве накладной направляющей станины более 10 м.

Натянутую ленту вдоль всей длины прижимают к станине планками, которые приклеивают к ней эпоксидным клеем и привинчивают винтами. Направляющие качения.

Эти направляющие имеют следующие основные достоинства:

малый коэффициент трения (0,003-0,005), практическая независимость коэффициента трения от скорости подачи рабочего органа, незначительный износ тел качения и направляющих элементов.

Рис. 1  Типы монолитных направляющих: 1-5,8-без регулировочных