Формовочно-заливочное отделение. Определение годового количества форм

Страницы работы

4 страницы (Word-файл)

Содержание работы

3.2.  Формовочно-заливочное отделение.

3.2.1.   Определение годового количества форм.

Основными исходными параметрами проекта литейного цеха являются: годовое количество форм, их размеры, средняя и максимальная металлоемкость. 

Оптимальные размеры форм и набор групповых потоков выбирают с учетом габаритных размеров и массы изготовляемых отливок.

Развес отливок проектируемого цеха находится в пределах 200-1500 кг.      Число отливок  в форме принято согласно технологической ведомости базового предприятия.

Таблица

Наименование детали

Число деталей в год

Вес отливки, кг

Вес на год          прог, т.

Размер опок, мм

Число отливок  в         форме

Вес отливки  в форме, кг

Число форм в год

Объём формы, м3

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1.

Тюбинг 7635

600

630

378

3000Χ2000Χ350

3000Χ2000Χ600

2

1386

300

5,7

Продолжение  таблицы    .   

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

2.

СтанинаСА562С100.10.001

500

820

410

3000Χ2000Χ350

1

902

500

4,2

3.

Корпус ДПКР 732 161.001

450

830

373,5

3000Χ2000Χ600

1

913

450

7,2

4.

Корпус ДПКР 735 214.001

470

630

596,1

3000Χ2000Χ600

2

1400

235

7,2

5.

Корпус ДПКР 732 151.003

600

730

438

3000Χ2000Χ600

1

812

600

7,2

6.

СтанинаСА562С150.10.001

450

820

369

4000Χ2000Χ350

1

910

450

5,6

7.

Стол 6Т 83Г 170.101

600

620

572

3000Χ2000Χ600

2

1350

300

7,2

8.

Станина ИВ 2714.11.101А

400

630

452

3000Χ2000Χ300

2

1450

200

7,2

9.

Станина   

И732.221.001

380

830

315,4

3000Χ2000Χ600

2

1540

190

7,2

10.

Кривошип ПКР 743 125.001

300

1500

450

3000Χ2000Χ600

1

1650

300

7,2

11.

Станина  СА 562С 200.10.001

400

1200

780

4000Χ2000Χ350

1

1320

400

5,6

12.

Станина СА 562С 150Г.10.001

300

1000

500

4000Χ2000Χ600

1

1170

300

9,6

13.

Станина

086.0100.0011

450

760

478

4000Χ2000Χ600

1

975

450

9,6

14.

Маховик

ИТ330.21.001

480

875

620

3000Χ2000Χ600

1

950

480

7,2

15.

Станина6Т82Г.10.101

550

925

473

3000Χ2000Χ350

11

1020

550

4,2

Продолжение  таблицы    .   

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

116

Станина НБ125.01.001

200

930

680

4000Χ2000Χ600

1

1023

550

4,2

17

Корпус 142.001

300

430

415

3000Χ2000Χ350

1

473

420

5,8

18

Корпус 142.002

450

310

530

3000Χ2000Χ350

2

682

300

6,2

19

Кривошип АФНИ743.12.01

420

670

710

3000Χ2000Χ350

2

1474

270

7,2

20

Корпус РМ650.01.001

570

720

470

4000Χ2000Χ600

1

792

300

6,2

ИТОГО

7545

142

Расчет количества установок приготовления формовочной смеси  р:

        (3.4.1.)

где: В - количество формовочной смеси на год в тоннах;

Кн - коэффициент неравномерности, Kн =1,1

П - производительность установки т/час;

Фд - действительный фонд времени.

P=48081*1.1/3975*12=1,11 шт

Принимаем одну установку для приготовления жидкой самотвердеющей смеси производительностью 12т/ч.

             Технические характеристики установки для приготовления жидкой самотвердеющей смеси представлены в главе 5 в разделе "техническая характеристика установки".

В номенклатуру цеха по изготовлению крупных литых заготовок входят отливки развесом от 300 до 1500 кг и габаритными размерами: длинна 1215- 2980 мм, ширина 486- 1300 мм, высота 197- 891 мм, для изготовления которых требуются опоки размером 3000×2000×350, 3000×2000×600, 4000×2000×350, 4000×2000×600, изготовленных по ЖСС-процессу с сушкой поверхности полуформы переносными сушилами.

Достоинство этого процесса заключаются в том, что смесь за счёт своего псевдожидкого состояния самотёком заполняет опоку, через 30-40 минут затвердевает, при этом не требуется дополнительного уплотнения. Кроме воздействия вибрации, для полного разрушения пузырьков пены, повышения достаточной прочности и газопроницаемости смеси.

На формовочном участке цеха крупного литья не применяются формовочные линии и формовочные машины. Изготовление форм происходит по ЖСС-процессу с сушкой поверхности полуформы переносными сушилами.

Достоинство этого процесса заключаются в том, что смесь за счёт своего псевдожидкого состояния самотёком заполняет опоку, через 30-40 минут затвердевает, при этом не требуется дополнительного уплотнения кроме воздействия вибрации, для полного разрушения пузырьков пены.

Похожие материалы

Информация о работе