Розроблення технологічного процесу виготовлення деталі “Кришка”, страница 6

Штампування		Елементи припуску, мкм					Розра –хун- иковій припуск Z min, мкм	Розра –хун- ковій розмір D P,мм	Допуск на виго- тов-лення Тl, мкм	Прийняти розміри по переходам		Отриманні граничні припуски, мм
		Rz	h		ΔΣ	ε				Dmin	Dmax	2	2
70h14	Заготовка	600			170	-	-	71,24	870	71,24	72,11	-	-
	Точіння попереднє	100	100		-	100	595	70,05	400	70,05	70,45	740	1660
	Точіння остаточне	50	50				200	69,65	350	69,65	70	400	450
Загалом												1140		2110

Сумарне відхилення:Δ_Σ = Δ_к*D=1,6*120 =170мкм де Δ_к – питома кривизна.

Залишкове просторове відхилення:

після  остаточного обточення Δ_Σ=0,06*170=10 мкм;

Похибка установки:

ε_з- похибка закріплення;  ε_з=0,1

ε_б-  похибка базування; ε_б =0.так як обробка ведеться на верстаті з ЧПУ

10. Розрахунок режимів різання

Аналітичним методомрозраховємо режими різання для чорнового підрізання торця циліндричної поверхні Ø 120h14.Обладнання-токарний верстат з ЧПУ моделі 16К20Ф3, інструмент-різець прохідний упорний відігнутий з пластиною з твердого сплаву ВК8,φ=90º,φ=10º,обробка з охолодженням,розміри державки різця-16×25.

1.Глибина різання

h=2,0 мм

2.Призначаємо подачу

Рекомендована подача для заданих умов обробки

S=0,8-1,4 мм/об

ПриймаємоS =1,0 мм/об

3.Швидкість різання

      V=

де Сv-коєфіціент пропорціональності

Сv=243, х=0,15, у=0,4, m=0,2          [5]  (табл.17,стор.269) 

Т=30 хв-нормативний період стійкості різця

Кv-поправочний коєфіціент

Кv=КмvКпvКиvКrvKφvKφ1v

Де Кφv,Кφ1v,Кrv-коєфіціенти,що враховують геометрію інструмента

Kφv=0,7 Kφ1v=1,0, Krv=1,0       [5]  (табл.18  стор.271)

Кмv-коєфіціент,що враховує вплив фізико-механічних властивостей матеріалу

Кмv=(190/HB)nv   [5](табл.2  стор.262)

Kмv=1.0

Кпv-коєфіцієнт,що враховує вплив стану поверхні заготовки

Кпv=0,8  [5](табл.5  стор.263)

Киv-коєфіціент,що враховує вплив інструментального матеріалу

Киv=1,0  [5](табл.6  стор.263)

Кv=0,7·1,0·1,0·0,8·1,0·1,0=0,56

Тоді    V =243·0,56/30 0,2·2 0,15·1,0 0,4=62,2м/хв

4.Визначаємо частоту обертання п=1000V⁄πD

п=1000·62,2⁄3,14·120=170 хв

Коректуємо попаспортних данним верстата п=200 хв

5.Дійсна швидкість різання

V д=π·D·п/1000=74,4 м/хв

6.Основний машинний час

То=L·i/S·п

L=L1+L2+L3

L1-довжина оброблювальної поверхні

L1=43 мм

L2-величина вильоту інструмента

L2=2 мм

L3-величина врізання інструмента

L3= 2 мм

i-кількість проходів

i=1

L=47+2+2=51 мм 

Тоді То=51·1⁄1·200=0,26 хв

На решту переходів режими різання розрахуємо табличним методом і результати розрахунку зведемо до таблиці 3,5
Таблиця 9

№ оп	№п	Технологічний перехід	Ріжучий інструмент	Вимірювальний інструмент
010	1	Точіння	Різець упорний ГОСТ18878-85	Штангенциркуль ШЦ-1-100-0,5 ГОСТ166-91
	2	Точіння	Різець підрізний ГОСТ18875-85	Штангенциркуль ШЦ-1-100-0,5 ГОСТ166-91
015	1	Протягування	Протяжка шпонкова ГОСТ 18220-80	Калібр шпонковий
020		Свердління	Свердло спіральне ГОСТ 886-76	Калібр пробка