Технологічний процес обробки деталі "Вал шліцевий"

Висновок: приймаючи до уваги конструкцію деталі та виконані розрахунки, за якісними та кількісними показниками деталь є технологічною.

4. Обгрунтування виду та методу отримання заготовки

Невеликі перепади діаметрів, та вид виробництва дозволяють обрати вид виготовлення заготовки - прокат, із матеріалу сталі 40Х.

Обираємо зовнішній діаметр заготовки для ступінчатих валів по максимальному діаметру ступені вала.. Обираємо діаметр прокату Æ 55мм по ГОСТ 2590-88.

5.Обгрунтування вибору технологічних баз

Для реалізації вибору баз виконуємо класифікацію поверхонь за службовим призначенням. Конструкція будь-якої деталі може бути представлена як сукупність чотирьох видів поверхонь:

1. основні конструкторські бази (ОКБ);

2. допоміжні конструкторські бази (ДКБ);

3. кріпильні поверхні (КП);

4. вільні поверхні (П).

Рис. 2.1. Ескіз деталі

Для даної деталі безпосередньо здійснити перетворення основної конструкторської бази в загальну технологічну неможливо. Тому формуємо допоміжну технологічну базу - центрові отвори.

При базуванні по центровим отворам можлива обробка всіх поверхонь валу. Таким чином ЗТБ => const, тобто виконується принцип незмінності баз.

В цьому випадку основна конструкторська база складається з установчої бази, подвійної опорної та опорної баз:

ПН (4) + О(1) = 5,

в результаті чого деталь позбувається п'яти ступенів вільності.

Рис. 2.2.

Розглянемо схеми базування на операції по формуванню ЗТБ.

Рис. 2.3.

Дана схема базування забезпечує точне розташування вісі заготовки відносно вісі деталі, але значно ускладнює конструкцію пристрою.

Рис. 2.4. Схема базування

Дана схема базування має похибку на розташування вісі заготовки відносно вісі центрових отворів, але конструктивна реалізація даної схемі більш простіша, ніж попередня. Враховуючі, що заготовка має достатню точність зупиняємось на цій схемі базування.

6. Проектування технологічних послідовностей оброблення поверхонь

 

Рис 2.5. Розбиття деталі на окремі поверхні

Таблиця 2.3. Послідовність обробки поверхонь

Поверхні			Доп. форм	Типова послідовність			Доп. форм
	За кресленням				Технологічно можливі
1	2	3	4	5	6	7	8
1	14	8	0,3	Обточування одноразове	12	6,3	0,2
2	6	1,25	0,006	Обточування попереднє Обточування завершальне Шліфування попереднє Шліфування завершальне	12 10 8 6	6,3 3,2 1,25 0,32	0,2 0,01 0,05 0,006
3	14	20	0,3	Обточування одноразове	12	6,3	0,2
4	11	2,5	0,016	Обточування попереднє Обточування завершальне Шліфування попереднє Шліфування завершальне	12 10 8 6	6,3 3,2 1,25 0,32	0,2 0,01 0,05 0,006
5	8	1,25	0,02	Шліцефрезерування одноразове Шліфування одноразове	10 8	5 1,25	0,01
6	11	8	0,3	Обточування попереднє Обточування завершальне	12 10	8 5	0,2 0,01
7	11	2,5	0,016	Обточування попереднє Обточування завершальне Шліфування попереднє Шліфування завершальне	12 10 8 6	6,3 3,2 1,25 0,32	0,2 0,01 0,05 0,006
8	6	1,25	0,006	Обточування попереднє Обточування завершальне Шліфування попереднє Шліфування завершальне	12 10 8 6	6,3 3,2 1,25 0,32	0,2 0,01 0,05 0,006
9	8	5		Шліцефрезерування одноразове	8	5

7. Проектування маршрутного технологічного процесу

На даному етапі проектування необхідно розробити технологічний процес обробки заданої деталі . При розробці маршрутної технології для реалізації кожної технологічної операції встановлюють групу і модель верстата , необхідні пристосування та інструмент.

В табл.2.4. наведений варіант маршрутного технологічного процесу.

Таблиця 2.4.                  Маршрутний технологічний процес

№ опер	Назва опер. та теор. схема базування	Верстатні системи	Система пристрою	Інструм. системи
1	2	3	4	5
005	Фрезерно-центрувальна	Фрезерно-центрувальний		Фреза торцева Р6М5 Свердло центрувальне Р6М5
010	Токарна з ЧПУ	Токарний з ЧПУ 16К20Ф3	УБП Центр обертаючийся Центр плаваючий	Різець прохідний. Т15К6
015	Токарна з ЧПУ	Токарний з ЧПУ 16К20Ф3	УБП Центр обертаючийся Центр плаваючий	Різець прохідний. Т15К6
020	Токарна з ЧПУ	Токарний з ЧПУ 16К20Ф3	УБП Центр обертаючийся Центр плаваючий	Різець прохідний. Т15К6 Різець канавочний Т15К6
025	Токарна з ЧПУ	Токарний з ЧПУ 16К20Ф3	УБП Центр обертаючийся Центр плаваючий	Різець прохідний. Т15К6 Різець канавочний Т15К6
030	Шліцефрезерна	Шліцефрезерний 5350	УБП Центр обертаючийся Центр плаваючий	Фреза черв'ячна Р6М5
035	Термічна	ТВЧ
040	Центрошліфувальна	Центрошліфувальний 3922		Головка шліфувальна конічна  Головка шліфувальна конічна
045	Круглошліфувальна з ЧПУ	Круглошліфувальний з ЧПУ 3М163Ф2Н1В	УБП Центр обертаючийся Центр плаваючий Патрон паводковий	Круг шліфувальний 24А16СМ2
050	Шліцешліфувальна	Шліцешліфувальний 3451	УБП Центр обертаючийся Центр плаваючий	Круг шліфувальний профільний
055	Шліцешліфувальна	Шліцешліфувальний 3451	УБП Центр обертаючийся Центр плаваючий	Круг шліфувальний профільний
060	Круглошліфувальна з ЧПУ	Круглошліфувальний з ЧПУ 3М163Ф2Н1В	УБП Центр обертаючийся Центр плаваючий Патрон паводковий	Круг шліфувальний 24А16СМ2
065	Мийочна
070	Контрольна	Стіл ВТК

  8. Проектування змісту технологічної операції

005 Фрезерно-центрувальна МР72

005.01 Фрезерувати два торця одночасно остаточно, витримуючи розмір 1.

005.02 Свердлити два центрових отвори одночасно остаточно, витримуючи розміри 2, 3, 4.

010 Токарна з ЧПУ 16К20Ф3

010.01 Точити циліндричну поверхню попередньо, витримуючи розміри 1,2.

010.02 Підрізати торець попередньо, витримуючи розмір 2.

010.03 Точити циліндричну поверхню попередньо, витримуючи розміри 3,4.

015 Токарна з ЧПУ 16К20Ф3

015.01 Точити циліндричну поверхню попередньо, витримуючи розміри 1,2.

015.02 Підрізати торець попередньо, витримуючи розмір 2.

020 Токарна з ЧПУ 16К20Ф3                                                                                               

020.01 Точити циліндричні поверхн послідовно остаточно, з одночасним підрізанням торцевої поверхні, витримуючи розміри 1,2,3.

020.02 Точити фаски послідовно остаточно, витримуючи розмір 1,4, 3,5.

020.03 Точити канавку остаточно, витримуючи розміри 6-14.

025  Токарна з ЧПУ 16К20Ф3

025.01 Точити циліндричну поверхню послідовно остаточно, з одночасним підрізанням торцевої поверхні, витримуючи розміри 1,2.

020.02 Точити фаски послідовно остаточно, витримуючи розмір 1,2, 3,4.

025.05 Точити канавку остаточно, витримуючи розміри 5-13.

 030 Шліцефрезерна 5350

030.01 Фрезерувати шліці остаточно витримуючи розміри 1-5.

035 Термічна.

040 Центрошліфувальна 3922

040.01 Шліфувати центрові отвори одночасно остаточно, витримуючи розміри 1-3.

045 Круглошліфувальна з ЧПУ 3М163Ф2Н1В

045.01 Шліфувати попередньо поверхні ОКБ і поверхню ДКБ остаточно, витримуючи розмір 1,2,3.

050 Шліцешліфувальна 3451

050.01 Шліфувати бокові поверхні шліців остаточно, витримуючи розмір 1.

055 Шліцешліфувальна 3451

055.01 Шліфувати внутрішню поверхню шліців остаточно витримуючи розмір