Якість виготовлення деталей в значній степені залежить від правильного вибору технологічних баз, оскільки неправильний вибір викривляє положення заготовки відносно інструмента, приводить до похибки обробленої поверхні, створює нерівномірність припусків на обробку й може служити причиною браку.
Вибір та обгрунтування технологічних баз є важливим завданням проектування технологічних процесів виготовлення деталей.
При обробці деталей на верстатах заготовки повинні бути правильно орієнтовані відносно механізмів та вузлів верстата, які визначають траєкторії руху подачі інструмента. Базуванням називається надання заготовці або виробу потрібного положення відносно вибраної системи координат верстата. Поверхні заготовок або деталей, які використовуються при базуванні, називаються базами. У відповідності до єдиної системи технологічної документації (ЄСТД) за своїм призначенням та областю застосування у машинобудуванні бази поділяються на конструкторські, вимірювальні та технологічні, які використовуються при складальних операціях або при механічному обробленні. Конструкторські бази підрозділяються на основні та допоміжні. Основною називається така конструкторська база , яка використовується для визначення положення деталі у складальній одиниці.
Загальний алгоритм вибору ТБ передбачає два послідовних вирішення завдання.На першому етапі обгрунтовується вибір загальних технологічних баз – ЗТБ.
ЗТБ є незмінний комплект баз заготовки, застосування якого для більшості технологічних операцій дає змогу виконати оброблення більшості поверхонь деталі. Для підвищення точності оброблення на операціях технологічного процесу важливим є суміщення основних конструкторських баз (ОКБ) з загальними технологічними базами (ЗТБ), тому після класифікації поверхонь деталі перевіряємо можливість суміщення ОКТ та ЗТБ.
Основними конструкторськими базами деталей класу валів та вісей є поверхні, на яких встановлюються підшипники (рис.3.2.).
Рис 3.1. Ескіз деталі "Вал ведомий" .
Використовуючи ці робочі поверхні для базування в процесі оброблення неможливо, що обумовлює необхідність створення додаткових технологічних баз. Такими базами для валів є центрові отвори, що виготовляються в торцевих поверхнях валу.
Відповідно до цього ЗТБ валу є центрові отвори, що забезпечують можливість без їх зміни обробити всі поверхні.Теоретичні схеми базування з застосуванням ЗТБ будуть наступними (рис 3.2).
Рис. 3.2 Теоретична схема базування при обробленні ЗТБ.
Заготовка втрачає п’ять ступенів вільності. У відповідності до класифікації баз за ступенями вільності, що втрачає заготовка при базуванні, комплект ЗТБ валу буде мати подвійну напрямну базу(4 степені вільності) та (1 степінь вільності).
Після оброблення комплекту ЗТБ весь подальший технологічний процес проводиться при незмінні, що спрощує верстатні пристрої, які необхідні для оброблення.
Висновок. Для обробки загальних технологічних баз приймаємо закріплення
заготовки, яке показане на рис. 3.2.
Схема базування заготовки для оброблення ЗТБ є класичною для всіх деталей даного типу, вона забезпечує оброблення центрових отворів та торців. Технологічними базами будуть являтись необроблені шийки. Така схема базування застосовується на більшості фрезерно-центрувальних верстатах і в нашому випадку вона нас цілком задовільняє, тому ми її і використовуємо.
4. ПРОЕКТУВАННЯ ТИПОВИХ ТЕХНОЛОГІЧНИХ ПОСЛІДОВНОСТЕЙ ОБРОБЛЕННЯ ПОВЕРХОНЬ
Конструкцію будь-якої деталі можна розділити на сукупність типових геометричних фігур, до поверхонь яких, згідно робочого креслення, висунуто певні вимоги щодо параметрів точності та якості. Практикою машинобудівного виробництва накопичено досвід ефективного оброблення таких поверхонь з досягненням необхідної точності розмірів та параметрів якості поверхневого шару.
В наступній таблиці наведено технологічні послідовності оброблення поверхонь деталі "Вал ведомий".
Рис 4.1 Поверхні деталі "Вал ведомий", які оброблюються
Таблиця 4.1 Типові технологічні послідовності оброблення поверхонь деталі "Вал ведомий" та відповідні характеристики якості та точності
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.