Машиностроение \ Технология машиностроения

Проектирование технологического процесса изготовления штыря. Конструирование и расчёт приспособлений, страница 4

2.Длина рабочего хода L_рх = 7 мм.

3.Подача S_о= мм/об.

4.Скорость резания предварительная:

V==25,1 м/мин.

5.Частота вращения шпинделя:

n =

Выбираем стандартную частоту вращения шпинделя n = 630 об/мин.

Окончательная скорость резания:

V =

S_м = S_o´n = 0,23´630 = 144,9 мм/мин

6.Основное время: t₀= L_рх/ S_м= 7/144,9 = 0,05 мин.

Операция 020.Шлифовальная.

УСТАНОВ А

Переход 1: Шлифовать торец.

Оборудование: круглошлифовальный станок 3А110В.

Инструмент: чашечный конический круг 25А 8 С2 20 К5 35м/с А1 кл. ГОСТ 2424-83.

Измерительный инструмент: МК25-50 ГОСТ 6507-78.

СОЖ: 5% Аквол-11 ТУ38-40146-77 ( допускается СОЖ не применять ).

Приспособление: самоцентрирующийся 3-х кулачковый патрон ГОСТ 2675-51.

1.Частота вращения шпинделя: n= 3900 об/мин , n₁= 30 об/мин

2.Подача: S=0,02 мм/об.

3.Глубина шлифования: t= 0.05 мм

4. Скорость резания: V=.

5.Основное время: t₀= L_рх/ S_м = 0,45 мин.

-13-

Переход 2: Шлифовать Æ30h6.

Оборудование: круглошлифовальный станок 3А110В.

Инструмент: ПП 150´10´20 24А 8 С2 10 К5 35м/с А1кл. ГОСТ 2424-83.

Измерительный инструмент: МК25-50 ГОСТ 6507-78.

СОЖ: 5% Аквол-11 ТУ38-40146-77 ( допускается СОЖ не применять ).

Приспособление: самоцентрирующийся 3-х кулачковый патрон ГОСТ 2675-51.

1.Частота вращения шпинделя: n= 3900 об/мин , n₁= 30 об/мин

2.Подача: S_пр=5 м/мин.

3.Глубина шлифования: t= 0.05 мм

4. Скорость резания: V=.

5.Основное время: t₀= L_рх/ S_м = 0,006 мин.

УСТАНОВ Б

Переход 1: Шлифовать торец.

Оборудование: круглошлифовальный станок 3А110В.

Инструмент: чашечный конический круг 25А 8 С2 20 К5 35м/с А1 кл. ГОСТ 2424-83.

Измерительный инструмент: МК25-50 ГОСТ 6507-78.

СОЖ: 5% Аквол-11 ТУ38-40146-77 ( допускается СОЖ не применять ).

Приспособление: самоцентрирующийся 3-х кулачковый патрон ГОСТ 2675-51 и втулка.

1.Частота вращения шпинделя: n= 3900 об/мин , n₁= 30 об/мин

2.Подача: S_пр=0,02 мм/об.

3.Глубина шлифования: t= 0.05 мм

4. Скорость резания: V=.

5.Основное время: t₀= L_рх/ S_м = 0,45 мин.

-14-

Описание кондуктора для обработки отверстий

В проекте представлена конструкция кондуктора для сверления в детали отверстий, расположенных по одной окружности. Кондуктор состоит из трёх основных частей: ползуна с кондукторной планкой, вертикально перемещающегося по колонкам приспособления; патрона для закрепления детали и делительного механизма. Планка с кондукторной втулкой перемещается по направляющим ползуна, отсчёт перемещений производится по шкале и нониусу.

Делительное устройство состоит из корпуса 8, на котором смонтирован поворотный стол 10. К нижней части стола с помощью установочных штифтов и винтов прикреплён делительный диск 6, в гнёзда которого заскакивает фиксатор 17, управляемый эксцентриковым валиком 2. На верхнюю опорную плоскость поворотного стола 10 установлен трёхкулачковый патрон 1, в который устанавливается обрабатываемая деталь. В отверстия корпуса 8 запрессованы две параллельные направляющие колонки 7, по которым перемещается в вертикальном направление ползун 11. Кондукторная планка 9 устанавливается на требуемый диаметр расположения центров отверстий по окружности вручную по нониусу, нанесённому на боковой прикрывающей планке, и миллиметровой шкале шкале на кондукторной планке. Кондукторная планка 9 после перестановки закрепляется винтом 18 с накатной головкой , который через промежуточный плунжер 27 и шарик 32 действует на зажимной шарик 21, который заклинивается продольном V-образном пазу ползуна 11.

В промежуточную кондукторную втулку 25 устанавливается сменная кондукторная втулка 26. Регулируемый по высоте ползун 11 зажимается в требуемом положении винтом 19 с накатной головкой, действующим через шарик 33. Шарик 33 расклинивает два промежуточных шарика 34, расположенных в поперечном канале ползуна 11 и прижимающие помещённые плунжеры к колонка 7. Осевой зазор, необходимый для вращения, регулируется специальной гайкой 4, гайка стопорится винтом 23.

-15-

Расчёт зажимного устройства

Крутящий момент:

М_КР= 10´С_М´D^q´S^y´K_P

М_КР = 10´0,0345´8,5^2,0´0,16^0,8´ = 5,12 Н´м