Гідропривід пресу спеціального Д0436 для пластмасових виробів, страница 15

            розміри 1,6.

015.02 Точити зовнішню фаску, витримуючи розмір 2.

010.03 Точити зовнішню канавку, витримуючи розмір 3, 4.

015.02 Точити зовнішню фаску, витримуючи розмір 5.

015.03 Точити завершально зовнішню циліндричну поверхню, витримуючи

            розміри 1,6.

020  Шліцефрезерувальна.  Шліцефрезерувальний автомат моделіАВС-ВЗОЛ-3074.

А. Установити, закріпити, зняти.

020.01 Точити шліци, витримуючи

            розміри 1, 2.

025 Фрезерна. Верстат вертикально-фрезерний 6Р82.

 

А. Установити, закріпити, зняти.

025.01 Фрезерувати паз, витримуючи розмір 1,2,3.

030 Шліцешліфувальна.  Шліцешліфувальний автомат моделі

А. Установити, закріпити, зняти.

030.01 Шліфувати шліці на довжину 1, витримуючи розмір 2.

035 Круглошліфувальна з ЧПК. Верстат крулошліфовальний 3М151Ф2.

А. Установити, закріпити, зняти.

035.01 Шліфувати попередньо шийку вала, витримуючи розмір 1,2.

035.02 Шліфувати попередньо шийку вала, витримуючи розмір 3,4

035.03 Шліфувати завершально шийку вала, витримуючи розмір 1,2

035.04Шліфувати завершально шийку вала, витримуючи розмір 3,4

040 Круглошліфувальна з ЧПК. Верстат крулошліфовальний 3М151Ф2.

А. Установити, закріпити, зняти.

040.01 Шліфувати завершально шийку вала, витримуючи розмір 1,2

045 Слюсарна.

050 Мийочна.

055 Контрольна

.11. Назначаємо режими різання

1. Вибираємо інструмент: шліфувальний круг 15А40С1К 405ģ305ģ65.

2. Швидкість різання круга:

Vкр = 50 м./с.

2. Вибираємо частоту обертання деталі, поперечну подачу при круглому шліфуванні:

n = 400 хв^-1

Sпоп = 0,07 мм/подв. хід 

3. Знаходимо основний час:

                                   де h - припуск на обробку

Sпоп - поперечна подача

h =  0,2 мм.; Sпоп = 0,07 мм/подв. хід.; К = 1.05.

Проводимо нормування операцій.

1.  Вибираємо допоміжний час на встановлення, закріплення, зняття деталі: Тв₁ = 0,27 хв.

2.  Вибираємо допоміжний час пов’язаний з обробкою поверхні: Тв₂ = 0,7 хв.

3.  Вибираємо допоміжний час на контрольні заміри з врахуванням періодичності контрольних замірів: Тв₃ = 0,18 хв.

4.  Визначаємо оперативний час: Топ = То + ΣТв = 0,03 + 1,15 = 1,48 хв.

5.  Визначаємо час на обслуговування робочого місця: Тобс = 9 %

6.  Визначаємо час на відпочинок: Твідп = 4 %

7.  Визначаємо норму штучного часу.

Тшт = (1,48 + 1,15 ģ 1) · (1 +  ) = 2,62хв.

8.  Вибираємо підготовчо - заключний час : Тпз = 7 + 7 = 14хв.

9. Визначаємо штучно - калькуляційний час:

Тшк = 2,62 +  = 2,85хв.

Визначення режимів різання.

Вихідні данні:

1.  Вид обробки – зовнішнє продольне точіння;

2.  Верстат – токарний 16К20Ф3;

3.  Матеріал заготовки – Сталь 40Х;

4.  Заготовка – пруток;

5.  Характер обробки – точіння попереднє упор;

6.  Діаметр поверхні до обробки – 25мм;

7.  Діаметр вала після обробки – 21,5мм;

8.  Довжина обробки – 62мм;

Розрахунок:

1.  Вибір різця – токарний різець прохідний, упорний, правий. ГОСТ18879-73. Твердий сплав Т5К10.

2.  Вибір геометрії різця кут γ=10 і α=7.

3.  Визначаємо глибину різання:

t=D-d/2=25-21.5/2=1.75мм

4.  Визначення подачі S₀=1мм/об,

5.  Швидкість різання: V_u=Cv*Kv/T^T*t^x*S₀^y;

Cv=340, x=0.15, y=0.45, m=0.20.

K_v=K_mv*K_nv*K_uv*Kφv*K_ov;

K_mv=1*63*(750/460)^0.9=1.6

K_uv =0.85

K_mv=1.6

K_nv=0.8

Kφv=0.7

K_ov=1

K_v=1.6*0.8*0.85*0.7*1=0.58

Отже V_u=340*0,58/45^0,20*2,5^0,15*1^0,45=80,2м/хв.

6.  Частота обертання шпинделя: n=1000*Vu/π*D=1000*80.2/3.14*25=1021хв^-1

n_d=1000хв^-1

7.  Дійсна швидкість різання:

Vd= π*D*n/1000=78.5м/хв

8.  Сила різанні при точінні:

Рz=10*C_p*t^x*S_oд^у*V_dⁿ*Kp

де      C_p=300        Х=1   У=0,75

n=-0.15

S_oд=1

t=1.75

V_d=78.5

Kp=0.6

Рz=10*300*1.75¹*1^0.75*75.8^-0.15*0.6=697H

9.  Потужність для різання при точінні:

N_різ= Рz* Vd/1020*60=2,7кВт