Методы и системы регламентации расходов жидких сред в технологических процессах и экспериментальных установках. Классификация способов и систем дозирования жидкостей, страница 4

3. Классификация систем дозирования жидкостей.

Многообразие структурных и конструктивных решений, связанных с требованиями конкретных регламентов технологических процессов, предопределило развитие определенных классов систем автоматического дозирования, из которых, с учетом терминологии технической литературы, наибольшее развитие получили:

1) дозёр-дозатор непрерывного действия со свободным сливом жидкости;

2) насос-дозатор — устройство, обеспечивающее всасывание, отмеривание и вытеснение жидкости из насосной головки с созданием давления на выходе;

3) дозировочный нагнетатель — устройство, мерная камера которого заполняется под определенным напором дозируемой среды, а затем выдавливается, создавая избыточное давление на выходе;

4) дозатор, напорного истечения — устройство, мерная камера которого заполняется под напором дозируемой среды, которым обеспечивается и выдача дозы;

5) дозатор свободного истечения — устройство, мерная камера которого заполняется под напором дозируемой жидкости с последующим | свободным сливом последней;

6) дискретный дозировочный питатель  -  устройство,  поддерживающее   средний   расход  за   счет подачи отдельных порций жидкости;

7) порционный дозатор — устройство, обеспечивающее отмеривание единичных порций жидкости;

8) счетно-дозирующее устройство — дозатор, обеспечивающий за счет интегрирования расхода или отдельных порций отмеривание больших объемов жидкости;

9) автоматическая бюретка — микродозатор,  обеспечивающий непрерывную подачу жидкости под давлением в ограниченном интервале времени;

10) дозатор соотношения — устройство, обеспечивающее подачу двух или нескольких компонентов в определенном соотношении;

11) дозировочный агрегат — устройство, имеющее несколько дозировочных головок, связанных с общим управляемым приводом.

Наибольшее распространение среди САД вследствие большого набора  технических   возможностей   получили   насосы-дозаторы. Вследствие универсальности характеристик и значительного запаса по создаваемому напору получили плунжерные и мембранно-плунжерные насосы-дозаторы с гидравлическим приводом от плунжера к диафрагме. Меньшее развитие имеют диафрагмовые насосы-дозаторы с механическим и пневматическим приводом диафрагм, перистальтические насосы-дозаторы, шестеренчатые насосы и насосы-дозаторы мембранно-плунжерного типа с пневмоприводом мембраны, а также сильфонные насосы-дозаторы и дозаторы с электромагнитным приводом.

В зависимости   от   регламента   технологического   процесса, свойств дозируемых сред и исполнения системы автоматического дозирования те или иные классификационные признаки становятся превалирующими и  выдвигаются как основные требования, предъявляемые к САД.                                                             

На рис. 2 приведена классификация наиболее распространенных систем дозирования непрерывного и дискретного действия, применяемых при автоматизации и комплексной  механизации технологических процессов.

Вместе с тем любой тип дозировочного оборудования может быть классифицирован более детально. Так, на рис. 3 приведена классификация частотно-импульсных САД жидкостей, охватывающая основные области применения импульсных дозаторов напорного и безнапорного истечения, построенная на основе регламентно-технологических требований   производственных  процессов.

Рис.  2. Классификация систем дозирования.