Определение электрических нагрузок по методу расчётной нагрузки

Согласно выше сказанному для каждого электроприёмника подбираем kи, cosj  и результаты выбора сводим в таблицу 4.1.

Таблица 4.1  Исходные данные расчета электрических нагрузок

№ на плане	Оборудование	Кол-во	Pн, кВт	Ки	tg j
13,14	Подогревательные вальцы	2	166	0.65	0.75
3,4,17,18,19,20	Вальцы Индивидуальные	6	136.4	0.65	0.75
15,16	ЛОМК	2	215.5	0.55	0.75
5,6,7,8	ДРМК-60	4	29.7	0.7	0.75
1,2	Линия раскроя Konshtrukta	2	50.2	0.65	0.75
9,10,11,12	ЛСМК	4	30.2	0.7	0.75

По данному методу активная расчетная нагрузка группы электроприёмников (n>1) определяется по выражению, кВт

;                                                   (4.1)

где      - коэффициент расчётной нагрузки, который принимается в зависимости от эффективного числа электроприёмников группы n_э и группового коэффициента использования k_и, причём при расчете распределительных шкафов, пунктов,  и др. устройств, питающихся с помощью проводов и кабелей, значения К_р берутся из [1] таблица П6.

Эффективное число электроприёмников вычисляют по формуле

;                                                       (4.2)

При большом количестве электроприемников в группе для магистральных шинопроводов, сборных шин цеховых ТП, цеха можно воспользоваться упрощенной формулой

;                                                       (4.3)

где      - номинальная мощность самого мощного электроприемника в гркппе.

Найденное значение n_э округляется до меньшего ближайшего целого числа.

Для группы электроприемников различных категорий ,т.е. с разными К_и, средневзвешенный коэффициент использования находим по формуле:

                                                                                                              (4.4)

Расчётная реактивная мощность нагрузки для питающих сетей до 1 кВ, выполненных проводами и кабелями, определяется по выражению для n_э > 10, квар

                                                       (4.5)

где      - среднее значение коэффициента реактивной мощности i-го электроприёмника.

Полная мощность расчётной нагрузки вычисляется по формуле, кВ×А

                                                       (4.6)

Расчётный ток группы приёмников, А

                                                       (4.7)

По формуле (4.4) определяем групповой коэффициент использования:

.

Эффективное число электроприёмников по формуле (4.3)

Принимаем n_э=n=20

По [2] определяем коэффициент расчетной нагрузки при к_и = 0.63, n_Э = 20 принимаем k_Р = 0.9.

Согласно (4.1) активная расчетная нагрузка, кВт

По (4.5) расчётная реактивная мощность нагрузки, квар

         

Полная мощность расчётной нагрузки по  (4.6)

Расчётный ток данной группы, А, по (4.7)         

Аналогичный расчёт производится для всех остальных групп электроприёмников, и результаты расчёта сводим в таблицу 4.2.

Таблица 4.2  Электрические нагрузоки по методу расчётной нагрузки для узлов питания цеха

Группа	Наименование  оборудования	Ки	nэ	Кр	Рр, кВт	Qр, квар	Sр,  кВА	Ip, А
А1	Станки в целом участка	0.63	20	0.9	1096.01	822.01	1370.01	2081.52
А2	Станки участка	0.65	35	1	318.99	239.24	398.74	605.82

Для расчёта электрических нагрузок каждого из цехов, проектируемого завода, всю силовую нагрузку цехов разбиваем на группы со своим значением Ки и cosj.

Расчёт электрических нагрузок для цехов производим методом расчётных коэффициентов. Активную расчетную силовую нагрузку цеха определяем по (4.1). Средневзвешенный коэффициент использования для цеха вычисляется по формуле (4.4). Эффективное число электроприёмников вычисляется  по упрощённой формуле(4.3).

Расчётная реактивная мощность нагрузки для цеха определяется, квар

                                                           (4.8)

где     - среднее значение коэффициента реактивной мощности i-й категории электроприёмников.

Расчётная активная осветительная нагрузка цеха, кВт, определяемая как

                                                               (4.9)

где     - площадь помещения, м2;

- удельная мощность общего равномерного освещения ,Вт/м².

- коэффициент спроса осветительной нагрузки, принимаем К_с=0.95;

Значение удельной мощности в каждом конкретном случае находят пропорциональным пересчетом по формуле

                                                       (4.10)

где     - табличное значение удельной мощности освещения;

и - фактический и табличный коэффициенты запаса соответственно;

 -величина нормированной освещенности

- КПД выбранного светильника в относительных единицах (0.5…0.8)

Расчётная реактивная осветительная нагрузка цеха, квар, определяется

                                                           (4.11)

где     -коэффициент реактивной мощности освещения.

Расчетная активная и реактивная  нагрузки напряжением до  1кВ определяется как, кВт

                                                               (4.12)

                                                               (4.13)

Полная мощность расчётной нагрузки вычисляется по формуле, кВ×А

                                                               (4.14)

В таблице 4.3 приведём исходные данные для расчёта освещения.

Таблица 4.3  Исходные данные для расчёта электрического освещения

Наименование цеха	A, м	B, м	F, м2	Рут,Вт/м2	Енорм, лк	Ефакт, лк
Подготовительный цех	250	150	37500	3.4	100	300
Автокамерный цех	120	100	12000	3.4	100	250
Каландровый цех	200	110	22000	3.4	100	300
Цех вулканизации	250	120	30000	3.4	100	300
Сборочный цех	356	104	37024	3.4	100	300
Склад	200	80	16000	3.4	100	200
Цех ПВС	120	80	9600	3.4	100	150
Компрессорная	150	80	12000	3.4	100	150

Для проектируемого участка раскроя металлокорда в разделе 12 будет производиться расчёт электрической сети освещения, где будет найдена  расчетная активная и реактивная  нагрузки Росв и Qосв.

Таблица 4.4  Исходные данные для расчёта силовых нагрузок по цехам

Название цеха	Наименование установленного оборудования	Руст, кВт	Рн.маx, кВт	Рн∑, кВт	Ки	соsj
1	2	3	4	5	6	7
Подготовительный цех	Воздуходувка гранулятора	3040	200	600	0.55	0.65
	Вальцы			740	0.65	0.65
	Экструдер			570	0.65	0.70
	Шприцмашина			450	0.60	0.75
	ПТС			250	0.25	0.45
	Аспирация			300	0.70	0.80
	Вспомогательное оборудование			150	0.30	0.50
Автокамерный цех	Вальцы	327	132	132	0.65	0.65
	Шприцмашина			70	0.45	0.75
	Стрейнер			20	0.30	0.70
	ПТС			30	0.25	0.45
	Вентиляция			50	0.60	0.65
	Вспомогательное оборудование			10	0.30	0.50
Каландровый цех	Т.к. расчёт силовых электрических нагрузок был произведён чуть выше, причём рассматриваемый участок раскроя металлокорда составляет 50% от общей мощности всего цеха, то принимаем без расчёта методом расчётного коэффициента значения силовых нагрузок каландрового цеха	1900	~	~	0.63	0.80
Цех вулканизвации	Линия ВПМ 2-200	2720	125	200	0.30	0.65
	Линия инспекции качества			50	0.40	0.60
	Форматор вулканизатор			2000	0.36	0.63
	ПТС			120	0.25	0.45
	Вентиляторы			100	0.65	0.65
	Компрессорная			100	0.70	0.80
Продолжение таблицы 4.4
1	2	3	4	5	6	7
Сборочный цех	Коландр	4870	280	800	0.45	0.65
	Экструдер			500	0.65	0.50
	Шприцмашина			840	0.55	0.75
	Резательная машина			320	0.60	0.65
	Сборочный станок			1600	0.65	0.70
	ПТС			200	0.25	0.45
	Вентиляторы			110	0.60	0.60
	Вспомогательное оборудование			50	0.30	0.50
Склад	ПТС	220	30	120	0.25	0.45
	Вентиляторы			100	0.40	0.60
Цех ПВС	Компрессоры	1640	160	320	0.60	0.60
	Насосы циркуляционные			250	0.43	0.70
	Насосы воды низкого давления			450	0.87	0.80
	Насосы воды высокого давления			620	0.55	0.80
Компрессорная	Вентиляторы	830	75	250	0.69	0.75
	Компрессоры			580	0.65	0.65

Для примера приведем расчёт электрических нагрузок для сборочного