Расчет штампа для пробивки отверстий в детали «Сектор»

Страницы работы

Содержание работы

РАСЧЕТ ШТАМПА ДЛЯ ПРОБИВКИ ОТВЕРСТИЙ В ДЕТАЛИ «СЕКТОР»

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ

1.1Выбор типа производства

1.2Анализ технических требований

1.3 Анализ свойств материала детали

1.4 Анализ технологичности

2 ВЫБОР ВАРИАНТА И ОПРЕДЕЛЕНИЕ

СТРУКТУРЫ  ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

2.1 Разработка маршрутной и операционной технологий

2.2 Выбор технологической схемы  штампа

3  ВЫБОР ОПТИМАЛЬНОГО ВАРИАНТА РАСКРОЯ

3.1 Определение формы и размеров заготовки

3.2 Раскрой  материала

4 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ

5 РАСЧЕТ КОНСТРУКТИВНЫХ ПАРАМЕТРОВ  ШТАМПА

5.1 Расчет исполнительных размеров рабочих деталей штампов

5.2 Определение центра давления штампа

5.3 Выбор материалов для изготовления деталей штампа

6 ВЫБОР ПРЕССА

7 ПРОВЕРОЧНЫЕ РАСЧЕТЫ

7.1 Расчет на прочность пуансонов

7.2 Расчет на прочность матриц

8 ТЕХНИЧЕСКОЕ НОРМИРОВАНИЕ ШТАМПОВОЧНОЙ ОПЕРАЦИИ

9 ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТОЙКОСТИ ШТАМПА 

10 ВЫБОР СМАЗКИ

11 УСТРОЙСТВО И РАБОТА ШТАМПА
ПЕРЕЧЕНЬ ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

ПРИЛОЖЕНИЯ


ВВЕДЕНИЕ

В работе рассмотрен процесс пробивки отверстий в штучной заготовке из листового материала, осуществлён расчёт усилия и работы пробивки, определены исполнительные размеры матрицы и пуансона. В работе произведено обоснование основных деталей штампа при помощи выбора наиболее рациональной технологической схемы штампа.

В работе предложены типовые средства механизации, которые можно применить при изготовлении данной детали.

Целью работы является изучение основных методов холодной листовой штамповки, определение основных конструктивных и технологических параметров штампа и пресса, учёт основных особенностей различных видов штамповки.

1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ

1.1  Выбор типа производства

Тип производства ориентировочно определяется исходя из годовой программы и размеров детали (исходные данные проекта) по существующим рекомендациям[10]: характер производства – серийное ,особо мелкие детали  (до 90 мм) , число деталей свыше 10 до 100 тыс. шт/год.

В серийном производстве холодная штамповка характеризуется использованием как универсальных, дешёвых, так и специальных с применением новых технологических методов (штамповки резиной, гидравлической штамповки, штамповки взрывом, штампов совмещённого и последовательного действия).

1.2  Анализ технических требований.

Деталь «сектор» характеризуется точностью наружного контура по 13-му квалитету. В детали выполнено два отверстия также по 13-му квалитету. Точность углового размера также при пересчёте на линейные размеры и межосевых расстояний также соответствуют 13-му квалитету. Шероховатость поверхностей по Ra=6.3мкм. качество и точность поверхностей соответствуют экономически целесообразным [3 С.314-320; 5 С.44-46].

Для данной детали характерен комплект основных конструкторских баз: установочная (ПхВхВy), двойная опорная (ПxПy(ВxВy)), опорная ((ПxПy)(ВxВy)[Bz]).

Толщина детали s=1.5мм по нормальной степени точности холоднокатаного проката Ст3сп.

1.3 Анализ свойств материала детали

Материал детали должен удовлетворять требованиям ГОСТ380-94 (таблица 1.1).

К  механическим свойствам материала относят временное сопротивление при растяжении и сжатии σв, предел текучести  σт  , твердость HB, относительное удлинение δ и т.д.

К физическим свойствам относят  плотность ρ, модуль Юнга E, температуру плавления и кристаллизации T, теплоемкость C, электрическое сопротивление ά и пр.

Химические свойства материала, прежде всего, определяются его химическим составом, а также коррозионной стойкостью.

Технологические свойства материала включают в себя обрабатываемость резанием и давлением, свариваемость, упрочняемость и т.д.

К механическим характеристикам относится и, так называемая, условная технологическая величина – сопротивление срезу σср.

1.4 Анализ технологичности

Деталь «сектор» имеет на наружном контуре кривую поверхность в виде части окружности, а также три плоских поверхности, расположенных под углами друг к  другу и сопрягаемых между собой по радиусам сопряжения меньше половины толщины материала. Одновременно в детали пробиваются два отверстия, пробивка которых приводит к необходимости изготовлять сложный пуансон из двух рабочих частей. Таким образом форма детали не является технологичной как с точки зрения малоотходного раскроя листа, вырубки детали с малыми радиусами сопряжения, так и с точки зрения пробивки отверстий в уже вырубленной детали. Деталь является технологичной с  точки зрения удобной толщины материала для операций вырубки и пробивки, относительно несложной формы контура детали для вырубки, возможности использования стандартных рабочих частей пуансона при пробивке круглых отверстий.

Таблица 1.1―Свойства материала детали «сектор»

Похожие материалы

Информация о работе