Расчет себестоимости одной тонны стали марки У8А

Страницы работы

8 страниц (Word-файл)

Содержание работы

3.1 Расчет себестоимости одной тонны стали марки У8А

По данным расчета материального баланса плавки стали марки У8А, получаются следующие результаты, приведенные в таблице 3.1.

Таблица 3.1 – Материальный баланс выплавки стали марки У8А

Израсходовано

Получено

Наименование материалов

Количество (тонн)

Наименование материалов

Количество (тонн)

Железный лом

0,098

Металл

0,0965

Ферромарганца

0,0003

Шлака 1 периода

0,0138

Ферросилиция 45 %

0,0005

Улет железа

0,0024

Ферросилиция 75 %

0,0002

Газов

0,0127

Алюминия

0,0001

Электродов

0,0007

Кокса

0,0021

Извести

0,0071

Плавикового шпата

0,0004

Песка

0,0003

Железной руды

0,001

Магнезита

0,0015

Магнезитохромита

0,0002

Шамотного боя

0,0021

Газообразного кислорода

0,0018

Воздуха

0,0095

Всего

0,126

Всего

0,1264

У

Для получения одной тонны жидкой стали необходимо расходовать сырья и материалов с учетом расходного коэффициента, который рассчитан по формуле

,                                                               (3.1)

При  разливке  стали  на  МНЛЗ  в  соответствии  с  техническими  нормами средние потери жидкой стали составляют 20 кг на одну тонну разлитой стали Крр. В этом случае расходный коэффициент металла шихты с учетом потерь при разливке на МНЛЗ на одну тонну годной стали рассчитывается по формуле

                                                                             ,                                                               (3.2)

Для определения норм расходов всех видов сырья и материалов на одну тонну годной разлитой стали рассчитывают по формуле

,                                                      (3.3)

где ПК – поправочный коэффициент.

Необходимо каждый вид составляющей шихты умножить на поправочный коэффициент, при этом получим таблицу 3.2.

Таблица 3.2 – Определение норм расходов материалов

Наименование

Нормы расхода т/т

1

2

Железный лом

0,7856

Ферромарганца

0,0024

Ферросилиция 45 %

0,0040

Ферросилиция 75 %

0,0016

Алюминия

0,0008

Продолжение таблицы 3.2

1

2

Электродов

0,0056

Кокса

0,0168

Извести

0,0569

Плавикового шпата

0,0032

Песка

0,0024

Железной руды

0,0080

Магнезита

0,0120

Магнезитохромита

0,0016

Шамотного боя

0,0168

Газообразного кислорода

0,0144

Воздуха

0,0762

Всего

1,008

Коэффициент выхода годной стали рассчитывается по формуле

,                                                         (3.4)

Таблица 3.3 – Калькуляция себестоимости одной тонны стали

Статьи затрат

Количество т

Цена Р. / т

Сумма р.

1

2

3

4

Сырье и оновные материалы:

Железный лом

0,7856

9529

7485,98

Ферромарганец

0,0024

67997,099

163,19

Ферросилиций 45 %

0,0040

45890,00

183,56

1

2

3

4

Ферросилиций 75 %

0,0016

45890,00

73,42

Алюминий

0,0008

45104,28

36,08

Электродов

0,0056

155037

868,21

Кокса

0,0168

12640

212,35

Извести

0,0569

3179

180,89

Плавикового шпата

0,0032

11865

37,97

Песка

0,0024

2100

5,04

Железной руды

0,0080

2900

23,2

Магнезита

0,0120

10850

130,2

Магнезитохромита

0,0016

6500

10,4

Шамотного боя

0,0168

6100

102,48

Газообразного кислорода

0,0144

625

9

Воздуха

0,0762

625,88

47,69

Всего:

9564,62

Отходы:

Шлак 1 периода

0,0078

Шлак 2 периода

0,0018

Улет железа

0,0024

Улет газов

0,0065

Невязка

0,0003

Всего:

Расходы по переделу

2884

Цеховая себестоимость

12448,62

Похожие материалы

Информация о работе