способом можно получить оперативную и объективную информацию о фактическом состоянии запасов, точнее учитывать материальные затраты в себестоимости выпускаемой продукции. Данные возможности позволяют:
- повысить мобильность управления ресурсами (организовать оперативное перемещение запасов между цехами при их отсутствии на центральном складе);
- обеспечить оперативный контроль и анализ фактических затрат на заказы;
- контролировать обоснованность действующих нормативов;
В-третьих: уменьшилась необходимость в ручном ведении карточек складского учета по материальным запасам.
Вторая очередь: производственное планирование и управление. Эта задача необычайно сложная: она затрагивает работу большого количества самых разных категорий специалистов: от конструкторов до линейных руководителей цехов. В случае ее полноценного решения объединение получит современный и эффективный автоматизированный механизм управления производством.
Система была отработана на одном из изделий, выбранном в качестве прототипа. Главной задачей являлась отработка процедуры планирования, контроля и регулирования производства в реальных условиях. Проанализировав результаты, был сделан основной вывод о возможности работы, но процесс затянулся и стал неуправляемым: вместо четырех месяцев по циклу изготовления, изделие изготавливалось почти год. Одной из причин является различие в методах планирования Baan, и существовавших на объединении [25].
Проблемы внедрения второй очереди нашли свое решение в обеспечение системы данными об изделиях, посредством увязки в электронном виде с системой BAAN системы Teamcenter Engineering, «Серийной картотеки» ОГТ, и в формировании и контроле в системе технологического маршрута (ТМ) для каждой ДСЕ в за счет цеховых технологов и технологов ОГТ. ТМ – перечень и продолжительность операций, выполняемых при ее производстве. Регулирование производственных циклов с помощью ТМ – основной механизм, применяемый в BAAN для управления «критическими путями», сроками, производственными мощностями, загрузкой оборудования и пр.
В настоящее время система Baan работает, и развивается в различных направлениях в соответствии с требованиями производства, изменениями условий, улучшением пользовательских качеств за счет специалистов различных отделов (бюро) по формированию системы, снабжению ее данными и обеспечению ее работоспособности.
Учитывая системно-комплексный характер данной ERP-системы, в общем можно сделать вывод, что система оптимальна и автоматизирована в рамках ее возможностей для данного производства.
3.2 Методика и принципы интерактивного управления на предприятии
Ядром BAAN является модуль централизованного планирования – «Планировщик». Исходными данными для его работы являются производственные заказы объединения – «Проекты» в терминах BAAN
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
