Модернизация литьевой формы на изделие "Втулка", страница 4

Форма предназначена для изготовления «Втулок».

Работа формы.

Подвижная и неподвижная полуформы закреплены соответственно на подвижной и неподвижных плитах узла смыкания литьевой машины. Когда форма находится в сомкнутом состоянии, в нее впрыскивается ПЛ. Через литниковую втулку перерабатываемый материал из сопла литьевой машины попадает в оформляющую полость .

Расплав охлаждается и отвердевает в течение необходимого времени. После того, как маириал отвердел, происходит раскрытие формы.

При раскрытии формы изделие остается на формующих знаках, таким образом, они уходят с подвижной частью формы. При раскрытии формы на расстояние, достаточное для извлечения изделия, упор литьевой машины через хвостовик действует на плиту, которая в свою очередь, действуют на выталкиватели, которые выталкивают изделие.

После того как изделия упали в бункер — сборник оператор подает команду на смыкание полуформ. Подвижная плита начинает двигаться вправо толкая все элементы и преобразуя операции в обратном порядке. Движение продолжается до тех пор пока плита не придет в соприкосновение с неподвижной полуформой. После создания необходимого усилия запирания формы происходит впрыск, и цикл повторяется.

Форма в замкнутом состоянии устанавливается на машину болтами и шайбами. Фланцы прикрепляются к плитам литьевой машины. В ручном режиме отводится подвижная полуформа, проверяется работа направляющих колонок. К форме присоединяются отводы, по которым циркулирует охлаждающая жидкость.

1.9.5. Поверочный расчет системы охлаждения.

1.Расчёт количества тепла Q_M, поступающего в единицу времени в тело формы от охлаждающихся в ней отформованных изделий.

– масса отливки;

– теплоёмкость термопласта;

;                                                                                [3, стр. 36, табл. 2.2]

;

.

;

;

2.Расчёт массового расхода охлаждающей воды G, необходимого для отвода тепла Q_M, поступающего в форму с материалом.

3.Расчёт скорости течения воды в каналах формы.

Зная расход воды G, можем определить скорость течения её в каналах формы:                                                                                                           

;

Величина коэффициента теплоотдача К определяется тепловым сопротивлением стенки формы и коэффициентом теплоотдачи от формы к воде:

 – теплопроводность металла формы;

 – характеристическое расстояние от изделия до канала системы охлаждения;

                                                                               

При турбулентном течении жидкости  в круглой трубе теплообмен определяется следующими зависимостями :

                                              

Для воды при температурах, близких к комнатной,

– теплопроводность воды; 

– кинематическая вязкость воды,  ;

4.Расчёт количества тепла Q _F, которое способна отвести система охлаждения от формы в единицу времени.

                                                                                         

– коэффициентом теплоотдачи от изделия к окружающей среде;

– площадь поверхности охлаждающих каналов;

– среднее значение температуры воды в форме;

– суммарная длина каналов;

– диаметр каналов;