Технико-экономическое обоснование технологического процесса изготовления детали массой 1,33 кг

Страницы работы

4 страницы (Word-файл)

Содержание работы

МГУИЭ

Отчёт

по лабораторной работе:

«Технико-экономическое обоснование технологического процесса».

Ф. И. О. студента

Давыдова О.С.

Кафедра ТХМ и А

Группа

Т-53

Вариант № 1

1. Исходные данные по варианту.

Эскиз детали.

Материал -Х5М;

σb = 480 МПа;

m = 1.33 кг;

количество деталей в партии – 350 штук.

2. Технические характеристики станка.

Станок вертикально сверлильный 2Н135

Наибольший диаметр (d) сверла – 35 мм

Размер стола - 450´500

Частота вращения шпинделя – 696(975) об/мин

Подача - 0.2 мм/об

Наибольшее усилие подачи - 16 000 Н

Мощьность - 5 кВт

3. Тип приспособления.

Накладной кондуктр с базированием по наружнему или внутреннему диаметру.

Dб = 200 мм,  цена = 32 р.

1 – втулка кондукторная

2 – диск

4. Технологический эскиз операций.

ТП 1 (без кондуктора)

ТП 2 (с кондуктором)

5. Расчёт времени операции.

tшк – штучно-калькуляционное время

tшк = tш + (Тпз/N)

Tпз – подготовительно-заключительное время

N – число деталей в партии 

tшт – штучное время на деталь операцию

tшт = to + tв + toбc + tе

tо – основное время

tв – вспомогательное время

tобс – время на технологическое и организационное обслуживание

tе – время на отдых и естественные надобности

tоп = to + tв

tоп – оперативное время

«toбc» и «tе» - определяются косвенно в % от оперативного времени (10%)

tшт  = tоп ´ (1 + 10/100)

tоп = tо + i ´ (tу + tп)

tо = tм

tм – машинное время

tм = (lр ´ i)/(n ´ s)

i – число переходов сверла = число отверстий = 4

lp – длина обработки

lp(ч) – чистовое сверление

lp(п) – предварительное сверление

lp = l + l1 + l2

l = h

l1 + l2 – величина врезания и пробега инструмента

l1 + l2 = f( d св )

l1 + l2(ч) = 5.2 мм

lp(ч) = 10 + 5.2 = 15.2 мм

tм(ч) = (15.2 ´ 4)/(696 ´ 0.2) = 0.437 мин

l1 + l2(п) = 0 мм

lp(п) = 6 мм

tм(п) = (6 ´ 4)/(975 ´ 0.2) = 0.123 мин

tм(1) = tм(ч) + tм(п) = 0.56 мин

tм(2) = tм(ч) = 0.437 мин

Параметр

ТП 1 (без кондуктора)

ТП 2 (с кондуктором)

tу - время на установку

tп - время на переход

0.4 мин

0.12 мин

0.7 мин

0.10 мин

Сверление (Тпз = 15 мин)

Предварительное

Чистовое 1

Чистовое 2

tоп(п) = 0.123 + 4´(0.4 +

+ 0.12) = 2.2 мин

tоп(ч1) = 0.437 + 4´(0.4 +

+ 0.12) = 2.52 мин

tоп(ч2) = 0.437 + 4´(0.7 +

+ 0.10) = 3.637 мин

tшт(п)  = 1.1 ´ 2.2 = 2.42 мин

tшт(ч1)  = 1.1 ´ 2.52 =

= 2.77 мин

tшт(ч2)  = 1.1 ´ 2.2 = 4 мин

tшк(п) = 2.42 + (15/350) =

= 2.463 мин

tшк(ч1) = 2.77 + (15/350) =

= 2.813 мин

tшк(ч2) = 4 + (15/350) =

= 4.043 мин

Разметка

to = 2.3 мин

tоп(р) = 1.2 ´ to = 2.76 мин

tшт(р)  = 1.1 ´ 2.76 = 3 мин

Тпз = 25 мин

tшк(р) = 3 + (25/350) = 3.071 мин

Показатель

ТП 1

ТП 2

Станкоёмкость ( tм ), мин

0.56

0.437

Трудоёмкость ( tшк ), мин

tшк(1) = tшк(р) + tшк(п) + tшк(ч1) = 8.347

tшк(1) = tшк(ч1) = 4.043

Разряд работы станочника

2

2

Сменность

2

2

Коэффициент машинного часа (Км)

0.6

0.6

6. Расчёт себестоимости.

Заработначя плата станочника со всеми начислениями Сзб = 2.44 коп/мин

Затраты на содержание оборудования Сб = 0.52 коп/мин

Ст = Сб ´ Км ´ tм + Сзб ´ tшк

Ст1 = 0.52 ´ 0.6 ´ 0.56 + 2.44 ´ 8.347 = 20.54 коп

Ст2 = 0.52 ´ 0.6 ´ 0.437 + 2.44 ´ 4.043 = 10 коп

SЗ = З + N ´ Ст

SЗ – сумарные затраты

З – затраты на тот или иной вариант

З2 – З1 = цене кондуктора = 32 р

Nкр =  (З2 – З1)/(Ст1 – Ст2) = 3200/10.54 = 304 штуки

Вывод: Так как количество деталей (N) больше критического, то принимаем второй вариант ТП (с кондуктором)

Работу выполнил

Принял

Дата

Похожие материалы

Информация о работе

Тип:
Отчеты по лабораторным работам
Размер файла:
360 Kb
Скачали:
0