Розрахунок барабанної сушарки, що обігрівається повітрям (продуктивність по вихідному матеріалу - 4500 кг/год)

Страницы работы

Содержание работы

 Сушіння. Сушильні установки

Барабанна сушарка, що обігрівається повітрям.

1 – барабан; 2 – приймальний бункер; 3 - циклон; 4 – бункер;                                         5 – калорифер; 6 – вентилятор.

Схема барабанної сушарки, що обігрівається повітрям

Дані для розрахунку:

·  продуктивність по вихідному матеріалу Gк=4500 кг/год;

·  вологість матеріалу (на загальну масу), %:

-  початкова – UH=10;

-  кінцева – UK=0.3;

·  температура матеріалу, 0С:

-  початкова – t`м=18;

-  кінцева – t``м=55;

·  температура повітря, 0С:

-  до входу в калорифер при j = 50% t0=13;

-  після виходу з калорифера (на вході в барабан) t1=120;

-  на виході з барабана сушарки t2=62;

·  насипна щільність матеріалу rн=1250 кг/м3;

·  тиск пару , що гріє Рп=4 атм;

·  напруга барабана щодо вологи А=35 кг/(м3×год);

·  коефіцієнт заповнення барабана В=0,15;

·  насадка барабана підйомно-лопатева.

Необхідно розрахувати:

·  продуктивність барабана по волозі;

·  розміри сушильного барабана;

·  число обертів барабана;

·  втрати тепла в навколишнє середовище;

·  витрати повітря LB, тепла Q і пари Gп;

·  калорифер, який обирають попередньо;

·  пилоосаджувальні пристрої.

Порядок розрахунку

Кількість вологи, що випаровується за годину, кг:

          

Кількість матеріалу, висушеного за годину, кг:

Gк = Gн – W=4500-437.8=4062.2                                                               

Розміри сушильного барабана:

Об'єм барабана, м3:

.                                                                                    

Відношення довжини барабана до діаметра повинно бути таким: L/d=3,5-7. Звичайно приймають відношення. L/d =5.

Діаметр барабана знаходять із наступного співвідношення, м:

Vб = 0,785 d2 L = 0,785 d2 ×5d = 3,925 d3=3.925×1.473=3.925×3.176=12.47                                         

.

Довжина барабана, м:

L = 5d=5×1.47=7.35.                                                                                    

Остаточні розміри барабана обираємо відповідно ГОСТ 11875-79,  приймаючи розміри, рівні отриманим або близькі до них із більшої сторони.

Число оборотів барабана за секунду:

де а - коефіцієнт для підйомно-лопатевої насадки, а = 1,2;

t - час перебування матеріалу в барабані, сек.:

;                                                                          

,                                                                                        де rмн - середня насипна щільність матеріалу;

В - коефіцієнт заповнення барабана , В = 0,15;

Gcp - середня маса матеріалу, що проходить через барабан, кг/год.;

tga - тангенс кута нахилу барабана. Барабани мають кут нахилу до горизонту 0,5-60 . Для розрахунку приймають a = 20.

Втрати тепла в навколишнє середовище, Вт:

Qn = Fбок a (tст – t0)=40,2×8,471×(35-13)=40,2×8,471×22=7491,7,                                                                           де Fбок - площа бічної поверхні барабана, м2; =3,14×1,6×8=40,2;

a - коефіцієнт тепловіддачі від стінки барабана в навколишнє середовище, Вт/(м3 К);

a = aк + aв=0,00099+8,47=8,471,                                                     де aк- коефіцієнт тепловіддачі за рахунок змушеної конвекції навколишнього середовища щодо зовнішньої поверхні обертового барабана, Вт/(м2 K);

aв - коефіцієнт тепловіддачі випромінюванням, Вт/(м2 К);

tст - температура стінки барабана з зовнішньої сторони, 0С;

t0 - температура навколишнього середовища, 0С.

Приймаємо tст. =35 0С і визначаємо режим руху навколишнього повітря щодо зовнішньої поверхні барабана:

                                                                                 де Wв - відносна швидкість руху повітря, м/с:

WB = p dнар n=3,14×1,616×0,058=0,294;

dнар - зовнішній діаметр барабана з урахуванням товщини ізоляції, м: dнар=d+2d2=1,6+2×0,008=1,616; δ2 = 8÷12 мм;

l- довжина окружності барабана, м, l = p dнар=3,14×1,616=5,07;

m- коефіцієнт динамічної в'язкості повітря при t0 °С.

Приймаємо попередньо товщину теплоізоляції, яка дорівнює 0,06 м;  (ρв – щільність повітря при t0 0С, кг/м3); Т=Т0+t0, (Т – абсолютна температура повітря);  (ρ0 – щільність повітря за нормальними умовами, кг/м3; Мв – мольна маса повітря).

Коефіцієнт тепловіддачі від стінки барабана в навколишнє середовище за рахунок змушеної конвекції, Вт/(м2·К):

,                                                                               де Nu = 0,01 Re0,8 ei=0,01×65,30,8×1,13=0,01×28,3×1,13=0,319;

ei - обирають за табл. при знайденому Re и L/d=5;

λв - теплопровідність повітря при t0, Вт/м2×К (λв = 0,025 Вт/м2·К).

Коефіцієнт тепловіддачі випромінюванням, Вт/м2·К:

                                                                               де С0 - коефіцієнт випромінювання абсолютно чорного тіла, С0 = 5,7 Вт/(м2 × К4);

e - ступінь чорнуватості для поверхні, покритої олійною фарбою, e = 0,95.

Уточнюють необхідну товщину шару ізоляції. У якості ізоляційного матеріалу приймаємо мінеральну вату з l2 = 0,076 Вт/(м2 K). Над ізоляцією, яка має товщину δ2, розміщується кожух з листового заліза товщиною d3 = 1 мм, покритий олійною фарбою. Товщина стінки барабана d1 =12 мм.

Можна прийняти   t1 = t2= 60 °С    і   t3 = t4= 35 0С.

Тут t1  і t2- температура внутрішньої і зовнішньої стінок барабана; tі t4 - температура стінок захисного кожуха.

Похожие материалы

Информация о работе