Разработка технологического процесса производства керамзитового гравия марки M 500 пластическим способом

Страницы работы

Фрагмент текста работы

объему = N42 по массе / ρн кг = 50175 / 1,38 = 36359 м3/год

ρн кгнасыпная плотность подсушенных до влажности 6% гранул, 1,38 т/м3.

5.  Нужна годовая производительность сушильного барабана:

N5 по массе = N42 по массе / (1 – 0,01 · х5) = 50175 / (1 – 0,01 · 1) = 50682 т/год

х5 – механические потери при сушке, 1%.

N5 по объему = N5 по массе / ρн кг = 50682 / 1,38 = 36726 м3/год

6.  Нужная годовая продуктивность дырчатых вальцов:

N6 по массе = [N5 по массе · (1 – 0,01 · w1)] / [(1 – 0,01 · w2) · (1 – 0,01 · х6)] = [50682 · (1 – 0,01· 6)] / [(1 – 0,01 · 20) · (1 – 0,01 · 0,5)] = 47641/0,8 · 0,995 = 59851 т/год

w1, w2 – влажность подсушенных и исходных гранул, 6% і 20% соодтветственно;

х6 – потери при формировании гранул, 0,5%.

N6 по массе = N6 по массе / ρн сг = 59851 / 1,62 = 36945 м3/год

ρн сг – насыпная плотность исходных гранул с влажностью 20%, 1,62 т/м3.

7.  Нужная годовая продуктивность вальців тонкого помола:

N7 по массе = N6 по массе / (1 – 0,01 · х7) = 59851 / (1 – 0,01 · 0,5) = 60152 т/год

х7 – потери при помоле, 0,5%.

N7 по объему = N7 по массе / ρн ш = 60152 / 1,62 = 37131 м3/год

ρн ш – насыпная плотность шихты с влажностью 20%, 1,62 т/м3.

8.  Нужная годовая продуктивность двухвального смесителя:

N8 по массе = N7 по массе / (1 – 0,01· х8) = 60152 / (1 – 0,01· 0,5) = 60454 т/год

х8 – потери при смешивании, 0,5%.

N8 по объему = N8 по массе / ρн ш = 60454 / 1,62 = 37317 м3/год

9.  Нужная годовая продуктивность вальців, которые удоляют камни:

N9 по массе = [0,01 · а1 · N8 по массе · (1 – 0,01 · w3)] / [1 – 0,01 · w4) · (1 – 0,01 · х9)] = [0,01 · 95 · 60454 · (1 – 0,01 · 20)] / [(1 – 0,01· 15) · (1 – 0,01 ·2)] = 57431 · 0,8 / 0,85 · 0,98 = 29112 / 0,833 = 55156 т/год

а1 – содержание глины в сухой смеси, 95%;

w3, w4 – влажность шихты і глины, 20% і 15%;

х9 – потери при измельчении и удалении камней, 2%.

N9 по объему = N9 по массе / ρн г = 55156 / 1,53 = 36050 м3/год

ρн г – насыпная плотность глины с влажностью 15%, 1,53 т/м3.

10.Количество глины на складе сырья:

N10 по массе = N9 по массе / (1 – 0,01 · х10) = 55156 / (1 – 0,01 · 1) = 55713 т/год

х10 – потери на складе, 1%.

N10 по объему = N10 по массе / ρн г = 55713 / 1,53 = 36414 м3/год

11.Количество глины, которая добывается в карьере:

N11 по массе = N10 по массе / (1 – 0,01 · х11) = 55713 / (1 – 0,01· 2) = 56850 т/год

х11 – потери при добиче и транспортировке, 2%.

N11 по объему = N11 по массе / ρн г = 56850 / 1,53 = 37157 м3/год

Расходный коэффициент сухой глины на 1 м3 керамзитового гравия:

q = [N11 по массе · (1 – 0,01· w4] / [ρн сг · Nпо объему] = [56850 · (1 – 0,01 · 15)] / [1,3 · 80000] = 48323 / 104000 = 0,46

ρн сг – насыпная плотность сухой глины, 1,3 т/м3.

12.Расходы твердых добавок:

N12 по массе = [0,01· a2 · N8 по массе · (1 – 0,01 · w3)] / [1 – 0,01 · х12] = [0,01 · 4 · 60454 · (1 – 0,01 · 20)] / [1 – 0,01 · 1] = 1935 / 0,99 = 1955 т/год

а2содержание твердых добавок в сухой смеси, 4%;

х12 – потери твердых добавок, 1%.

13.Расходы жидких добавок:

N13 по объему = [0,01 · а3 · N8 по массе · (1 – 0,01 · w3)] / [1 – 0,01 · х13] = [0,01 · 1 · 60454 · (1 – 0,01 · 20)] / [1 – 0,01 · 1] = 484 / 0,99 = 489 т/год

а3содержание жидких добавок в смеси, 1%;

х13потери жидких добавок, 1%.

14.Расходы огнеупорной добавки для обпудривания:

N14 по массе = (0,01 · а4 · N42 по массе) / (1 – 0,01 · х14) = (0,01 · 2 · 50175) / (1 – 0,01 · 1) = 1004 / 0,99 = 1014 т/год

а4расходы огнеупорной добавки для обпудривания, 2%;

х14потери огнеупорной добавки для обпудривания,1%.

2.4  Расчет режима работы предприятия по производству

 керамзитового гравия пластичным способом

Режим работы предприятия характеризуется количеством рабочих дней в году, смен в сутки и продолжительности рабочей смены в часах для каждого отделения производства. В зависимости от характера производства может быть принят односменный, двухсменный или трехсменный прерывный (262 суток в год) или непрерывный (365 суток в году) режим работы.

Для всех отделений завода по производству керамзитового гравия пластичным способом продолжительность рабочей смены принимаем восьмичасовой (tС = 8 ч).

Для складов сырья и готовой продукции при применении железнодорожного транспорта, для отделения термической обработки (обжига и охлаждения) принимаем трехсменный непрерывный режим работы (nC = 3; ДН = 0).

Работа подготовительного отделения может быть организована по двухсменным прерывным режимом, если перед агрегатами термической обработки установлены промежуточные склады бункерного типа достаточной емкости. Для подготовительного отделения принимаем двухсменный прерывный режим работы, поскольку третья смена вредна для обслуживающего персонала (nC = 2; ДН = 105).

После определения режима работы каждого отделения предприятия вычисляют календарный, номинальный и действительный годовые фонды рабочего времени.

Предприятие керамзитового гравия состоит из таких отделений׃

1.  Склад сырья

2.  Подготовительное отделение

3.  Отделение обжига и охлаждения

4.  Сортировочное отделение и склад готовой продукции

1.  Календарный годовой фонд рабочего времени предприятия (FK):

FК = Д · tД

FК = 365 · 24 = 8760

Д – количество суток в году (Д = 365);

tД – количество часов в сутки (tД = 24).

2.  Номинальный годовой фонд рабочего времени (FН)  каждого отделения предприятия по производству керамзитового гравия пластичным:

FН = (Д – ДН) · tЗ · nЗ

ДН – количество нерабочих (выходных и празднечных) суток в год при прерывном режиме работы (ДН = 105);

tС –  продолжительность раб очей смены, час (tС = 8);

nС –  количество смен в сутки (1, 2 или 3).

1)  Склад сырья: FН = (365 – 0) · 8 · 3 = 8760;

2)  Подготовительное отделение: FН = (365 – 105) · 8 · 2 = 4160;

3)  Отделение обжига и охлаждения: FН = (365 – 0) · 8 · 3 = 8760;

4)  Сортировочное отделение и склад готовой продукции: FН = (365 – 0) · 8 · 3 = 8760.

3.  Действительный годовой фонд рабочего времени оборудования в каждом отделении (Fд) в любом отделении предприятия по производству керамзитового гравия пластическим способом:

FД = FН · kВ

kи – нормативный коэффициент использования оборудования, который предусматривает затраты времени на ремонт и плановые перерывы (для агрегатов прерывного действия kи = 0,8 ... 0,9, для агрегатов непрерывного действия kв определяют отдельно).

1)  Склад сырья: FД = 8760 · 0,88 = 7709;

2)  Подготовительное отделение: FД = 4160 · 0,88 = 3661;

3)  Отделение обжига и охлаждения: FД = 8760 · 0,92 = 8059;

4)  Сортировочное отделение и склад готовой продукции: FД = 8760 · 0,88 = 7709.

Таблица 2.2 – Расчет режима роботы предприятия

Отделе

ния

Характеристика режима работы

Номинальный годовой фонд рабочего времени,

FН, час.

Номинальный коэффициэнт использования обарудования

kи

Действительный годовой фонд рабочего времени,

FД, час.

Продолжи

тельность смены,

tС, час.

Количество смен в сутки,

nС

Количес

тво рабочих суток в год,

Д – Дн

Склад сырья

8

3

365

8760

0,88

7709

Подгото

вительное отделение

8

2

260

4160

0,92

3661

Отделе

ние обжига и охлажде

ния

8

3

365

8760

0,88

8059

Сортиро

вочное отделение и склад готовой продук

ции

8

3

365

8760

0,88

7709

2.5  Выбор и расчет количества технологического оборудования

Выбор и расчет количества основного технологического оборудования выполняют на основе расчета материального баланса, выбранного режима работы предприятия, физических свойств материалов.

Основное технологическое оборудование в составе отделений завода по производству керамзитового гравия М500 пластическим способом с производительностью 80 тыс. м3/год:

·  Склад сырья: отсутствует;

·  Подготовительное отделение: вальцы, которые удаляют камни; двухвальный смеситель; вальцы тонкого помола; дырчатые вальцы;

·  Отделение обжига и охлаждения: обжиговая

Похожие материалы

Информация о работе