Размещение материалов и готовых изделий

Страницы работы

4 страницы (Word-файл)

Содержание работы

Размещение материалов и готовых изделий

Виды запасов:

1.  Буферный запас. Создается и используется для компенсации задержек, связанных с движением материалов, а также для ослабления зависимости потребителя от поставщика для обеспечения возможности закупки продукции, а также для ее производства партиями оптимального размера.

2.  Запасы готовой продукции. Создаются в целях обеспечения производства продукции опт. размера, удовлетворение ожидаемого спроса, компенсации отличия фактического спроса от прогнозируемого.

3.  Гарантийный запас. Служит для удовлетворения непредсказуемого спроса.

Практическая реализация компенсаций связывается с оптимальностью совокупных запасов в фирмах. Критерием оптимальности являются издержки:

Ø  по закупкам;

Ø  по содержанию запасов;

Ø  в результате отсутствия продукции.

К издержкам по закупкам относятся:

Ø  издержки по оформлению заказов

Ø  по оформлению договора по поставкам и коммуникаций с продавцом

Ø  транспортные издержки, если стоимость транспортировки не входит в стоимость получаемого товара

Ø  издержки по складированию и получению заказа.

Издержки по содержанию запасов определяются затратами на складское хранение продукции в течение опр. времени и непосредственно зависят от объема продукции на складе. К ним можно отнести:

Ø  складские издержки и рентные платежи, если помещение арендуется .

Ø  страховые издержки, налоги

Потери в результате отсутствия продукции изготовитель несет в том случае,если он не может удовлетворить спонтанно возникший спрос из-за отсутствия продукции на складе.

Эти потери могут быть двух видов:

1.  Стоимость потерянных продаж, когда заказчик передает свой заказ другому производителю. В этом случае издержки определяются как потери прибыли от неполученных заказов.

2.  Когда заказчик ожидает выполнение заказа, при этом продажи не потеряны, а только отложены, ожидание заказа может создать дополнительные издержки на оформление заказа и складские расходы, если заказ не может быть выполнен через обычный канал дистрибьюции.

Система управления запасами

Можно  выделить следующие системы управления запасами:

1.  С фикс. размерами заказов.

2.  С фикс. интервалом времени м/у заказами.

Остальные системы представляют собой лишь разновидности этих двух систем.

1. Систему с фикс. размером заказов:

В- гарантированный резервный запас;

1 -точка заказа;

2 - точка получения запаса;

q- размер заказа.

Эта система основана на выборе размера партии минимизирующей общие издержки управления запасами. Эти издержки состоят из:

Ø  издержек выполнения заказа;

Ø  издержек хранения запасов.

Издержки выполнения заказа – накладные расходы, связанные с реализацией заказа и зависящие от его размера.

Годовые затраты выполнения заказа можно определить так: Со*S/q , где

Со – издержки выполнения одного заказа;

q – размер заказа;

S- количество товара, реализованного за год.

Cu – закупочная цена единицы продукции;

i – издержки хранения (выражаются долей % от этой цены); q- размер заказа.

Для определения opt размера партии:  .

2. Система с постоянным уровнем запаса.

В- резервный запас;

М – max уровень запасов.

Через опред. равные промежутки времени  dT  проводим инвентаризацию товаров, и заказ равен разнице между М и имеющимся товаром на складе.

Анализ состояния склада (АВС – анализ)

АВС-анализ необходим для определения соотношения расходов на складирование и контроль одной позиции хранимых товаров со значением этих расходов в общем объеме закупок. Т.е. необходимо знать, насколько данная позиция важна в общем объеме хранимых товаров.

Артикул

Годовая потребность, шт.

Цена единицы

Потребительская стоимость, д.е.

21242

21342

21422

22112

23232

23412

24323

24342

32312

32313

32314

33244

42112

42134

42142

42221

42334

44214

44242

44444

4

88080

6350

5200

420

3660

18500

1100

12428

250

101500

1997

100

270

3000

20

15510

2415

4035

3075

152,5

0,10

50,0

0,05

1,25

0,65

1,70

1,20

0,50

125,0

0,39

130,0

10,0

5,5

0,7

2,95

0,2

2,4

15,0

1,0

610,0

8808,0

317500,0

260,0

525,0

2379,0

31450,0

1320,0

6214,0

31250,0

39585,0

259610,0

1000,0

1485,0

2100,0

59,0

3102,0

5796,0

60525,0

3075,0

20 позиций                                                                                     Итого:

1.  Определяется годовая потребительская стоимость товаров, которые должны храниться на складе.

2.  Неупорядоченное расположение товаров сортируется по нисходящей потребительской стоимости и рассчитываются кумулятивные стоимости.

Артикул

Годовая потребительская стиомость

Кумулятивная годовая потреб. стоимость, % к общему потреблению

Процент позиций товаров

Селективная

Кумулятивная

1

2

21422

33244

317500

269610

317500

577110

40,88%

74,31%

5%

10%

3

4

5

6

44242

32314

24323

32312

60525

39585

31450

31250

637635

677220

708610

739920

82,10%

87,20%

91,25%

95,27%

15%

20%

25%

30%

7

8

21342

32312

8808

6214

748728

754942

96,40%

97,20%

35%

40%

Основной акцент должен быть сделан на первые 6 позиций, они составляют более 95% (остальные товары можно закупить раз в год и «успокоиться»).

Группа А – материалы (товары) с высокой стоимостью.

Группа В – со средней.

Группа С – с низкой.

3.  Все результаты АВС-анализа представим в табличном виде:

Группа материалов

Процент позиции

Доля стоимости, %

Селект.

Кумулят.

Селект.

Кумулят.

А

10

10

74,31

74,31

В

20

30

20,96

95,27

С

70

100

4,73

100,00

Выводы: эмпирическая формула для регулирования материально-технического снабжения звучит следующим образом.

Для материалов группы А предполагаются частые заказы, чтобы минимизировать стоимость заказа. Необходимо также проводить планирование и контроль.

Приобретение материалов необходимо делать только в случае необходимости и гарантийные запасы должны иметься в минимальном количестве. Для материалов группы С действует совершенно обратное правило. Планирование может быть ослаблено, контроль за складским хозяйством может быть упрощен и гарантийные запасы могут быть неограничены. Для материалов группы В вообще не существует никаких эмпирических формул. Некоторые материалы ближе к А, другие к С. 

Похожие материалы

Информация о работе