Автоматизированное проектирование процессов изготовления изделий

Контроль управляющих программ осуществляется путем отрисовки траекторий инструмента на графопостроителях.

На этапе разработки директивных технологических материалов составляется первичный перечень номенклатуры деталей, подлежащих обработке на станках с ЧПУ. Окончательный перечень деталей определяют технологические бюро цехов. При выявлении номенклатуры деталей технологические бюро цехов руководствуются:

·  целесообразностью обработки детали в условиях мелкосерийного производства;

·  технологичностью детали;

·  возможностью концентрации выполняемых операций при одной установке на данном оборудовании;

·  сокращением разметочных, припиловочных, доводочных, контрольных и других операций.

После составления номенклатуры деталей подготавливается план-график разработки программ обработки деталей и передачи этих программ в цех. При этом со службами предприятия согласовываются сроки выполнения основных работ:

·  срок выпуска электронного макета – с отделом главного конструктора (расчетно-конструкторское бюро);

·  срок геометрической увязки – с отделом увязки и обработки спецификации изделия;

·  срок проверки программ – с отделом программного управления;

·  срок внедрения программ – с цехами механосборочного производства;

·  срок проектирования и изготовления оснастки и специального инструмента – с отделом механообработки.

Современный уровень моделирования деталей и изделий на различных предприятиях определяется используемой системой автоматизированного конструирования. Исходные данные для разработки управляющих программ в виде файлов расчетно-графической информации, конструктивного компьютерного плаза должны постоянно поступать с файл-сервера службы главного конструктора в систему управления базой расчетно-графических данных (СУБРГД). Компьютерная геометрическая информация должна быть организована в единую базу данных и находиться на файл-серверах отдела главного конструктора. Управление работой СУБРГД осуществляет администратор базы данных. СУБРГД используется для проверки и контроля источников программирования при решении вопросов по взаимным отклонениям программ и средств контроля. Графические файлы СУБРГД служат технологам цехов и отдела программного управления для подготовки технических условий поставки заготовок на детали (для простановки габаритных размеров, положений отверстий, припусков и т.п.).

Технологические службы механосборочного производства, являющиеся исполнителями работ по плану-графику написания программ и технологии изготовления деталей, разрабатывают и оформляют технические условия поставки заготовок на детали с указанием конкретных баз и припусков и задание на разработку программ с указанием возможности использования имеющейся оснастки и инструмента.

Основными техническими данными при подготовке программ являются:

·  геометрическая информация о детали;

·  электронный макет детали;

·  чертеж детали.

На основе этих данных разрабатываются технические условия на проектирование оснастки и инструмента. При разработке техпроцесса изучаются существующие в базе данных подобные техпроцессы с целью использования опыта обработки детали и улучшения технологичности. Улучшение технологичности деталей предусматривает унификацию радиусов, снятие штамповочных уклонов, расширение полей допусков