Тогда расход тепла ( q ) на сушку, отнесенный к единице массы испаренной влаги:
q = lд ( hн' – hв' ) – см ·tнм, где lд - действительный расход воздуха и дымовых газов, отнесенный к единице массы испаренной влаги, кг; ( hн' – hв') - разность энтальпий, соответствующая с учетом масштаба отрезку АВ" (смотреть рисунок 2), кДж;
см - теплоемкость высушиваемого материала, кДж/(кг ·К); tнм - начальная температура материала.
Расход тепла, кДж, за цикл сушки находят по формуле:
Qц = q · mвл. (3)
Зная величину низшей теплоты сгорания топлива, можно легко найти количество топлива, которое надо сжечь в сушиле за один цикл сушки:
Вц = Qц/Qнр.
Среднечасовой расход топлива:
b = Вц/t, (4)
где Вц - расход топлива на один цикл сушки, кг (м3 ); t - время работы топки сушила, ч.
Для построения процесса сушки смесью дымовых газов и возврата (рисунок З) (то есть для случая работы сушила с рециркуляцией продуктов горения) осуществляют сначала все операции по построению процесса сушки смесью дымовых газов и холодного воздуха, описанные в разделе 2.1 (смотреть рисунок 2).
В первые моменты после пуска сушила работа его рециркуля-ционной системы начинается со смешения горячих дымовых газов, поступающих в сушильную камеру, с холодным воздухом, подаваемым рециркуляционным вентилятором. Только после образования этой смеси получаются обработанные продукты горения, поступающие в сушильную камеру в качестве возврата.
Построение процесса сушки смесью дыма с воздухом дает исходные данные для последующего анализа процесса сушки смесью продуктов горения с возвратом, то есть дает точку С с параметрами уходящих из сушильной камеры газов: влагосодержанием dк , энтальпией Нк и температурой Тк . На рисунке 3 повторное построение всех явлений, отраженных на рисунке 2, изображено сплошными линиями.
Рисунок 3 - Построение на hd - диаграмме процесса
сушки смесью дымовых газов и возврата
Следующим этапом является построение процесса смешения исходных продуктов горения (та же точка В') с возвратом (точка С). Линия В'С- изображает этот процесс. На ее пересечении с изотермой Тн находят точку Вр, дающую характеристики сушильного агента на входе в сушильную камеру при осуществлении режима рециркуляции: dнр , tн . Затем в соответствии с описанным выше порядком строят луч теоретического процесса сушки ВрСр¢. Откладывают вниз по линии d2р = cоnst рассчитанное значение потерь энтальпии hпот, соединяя точки Ер и Ср , получают луч действительного процесса сушки для рециркуляционного режима. Точка Ср на пересечении отого луча с изотермой Т определяет влагосодержание dкр газообразных продуктов, покидающих сушильную камеру. Строго говоря, после нахождения точки Ср следует повторить все построения (то есть провести построение во втором приближении), приняв новое влагосодержание возврата dкр. Однако практика расчетов показывает, что даже в первом приближении получается вполне удовлетворительная для инженерных расчтов точность.
Количество исходной смеси продуктов горения и возврата, необходимое для удаления единицы массы влаги из высушиваемого материала, в теоретическом процессе сушки при рециркуляционном режиме работы сушила lт можно найти по формуле:
lт = 1/(d2р – dнр).
где (d2р – dнр)- разность влагосодержаний, которая соответствует отрезку Ср¢Dр¢ с учетом масштаба рисунок 3.
Для действительного процесса в тех же условиях справедливо выражение:
lд = 1/(dкр – dнр),
где lд - действительное количество исходной смеси, кг/кг; (dкр – dнр) - разность влагосодержаний, соответствующая отрезку СрDр с учетом масштаба рисунок З, кг/кг сухой смеси.
Расход тепла за цикл сушки определяют по фопмуле (3), среднечасовой расход топлива -по формуле (4).
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.