Бетонировка фундаментов алюминиевых электролизеров: Технологическая инструкция, страница 2

2.1.2  Через 28 суток пробы сдают в ЦЗЛ для испытания на механическую прочность, ЦЗЛ испытывает образцы и представляет результаты испытаний в ОТК.

2.2  Доска обрезная толщиной от 25 до 40 мм.

2.3  Арматура ГОСТ 5781-82.

2.4  Рукав резинотканевый Ду 15.

3        Бетонировка фундаментов

3.1После демонтажа катодного устройства электролизеров II, IV, V, VI, VII cерий и очистки котлована от мусора, технологического сырья, алюминиевых козлов производится контрольный осмотр фундаментов электролизера  комиссией, назначенной в установленном порядке.

По результатам осмотра фундамента комиссия составляет акт  в соответствии с приложением А.

3.2  К повторной эксплуатации допускаются фундаменты, обеспечивающие проектную установку тумбочек второго горизонта и не имеющие трещин сквозного характера. Прочностное состояние фундамента определяется простукиванием его поверхности металлическим молотком.

3.3  Под фундаментом недопустимо скопление пыли и рыхлого грунта. В случае необходимости основание под фундамент выровнять песчанно - гравийной смесью или бетоном В 3,5.

3.4  По периметру котлована устанавливается деревянная опалубка, которая должна обеспечить расположение проектных осей и размеры фундаменты. Допустимые отклонения по вертикальным и горизонтальным осям должны быть ± 10 мм, по размерам фундамента: по длине и ширине ± 20 мм, по высоте ± 10 мм.

3.5  Перед бетонировкой фундамента устанавливаются пространственные армокаркасы, при помощи неэлектропроводных материалов. В армированных фундаментах отклонения от проекта рабочей арматуры допускаются  ± 10мм.

3.6  Для обеспечения защитного слоя бетона по периметру фундамента на торцы армокаркасов надеваются отрезки резинотканевого рукава, согласно проектной документации.

3.7     Для электролизеров с кирпичным цоколем в котлован предварительно устанавливается катодный кожух с анкерными лапами, кожух крепится на специальные балки, опирающиеся на пол корпуса.

3.8     Для электролизеров с металлическими днищами предварительная установка катодных кожухов не производится.

3.9     Непосредственно перед укладкой бетонной смеси контролер ОТК совместно с производителем работ проверяет чистоту котлована, правильность расположения анкеров и узлов изоляции, готовность тары для приемки бетона, работоспособность вибраторов. В зимний период – исправность оборудования для прогрева бетона.

3.10   Бетонировка фундаментов в зимний период должна осуществляться в дневное время, по дополнительному согласованию – в вечернее время. Бетонная смесь завозится автосамосвалами в торец или средний проход корпуса в зависимости от расположения электролизера, разгружается в совки и электромостовым краном подается к месту бетонировки фундамента.

3.11   Бетонирование фундамента производится порциями, определяемыми емкостью тары и грузоподъемностью кранов. Совок с бетоном устанавливается внутри кожуха. Спуск бетона из совка производится с помощью мостового крана, высота свободного сбрасывания бетона не должна превышать 2 м. Не разрешается ставить совки на кожух или ударять по нему во избежание нарушения проектного положения кожуха.

3.12   При укладке бетонной смеси непрерывно ведется наблюдение за состоянием опалубки и анкеров. При появлении деформации или смещения отдельных элементов опалубки или анкеров следует немедленно их устранить и в случае необходимости прекратить работы.

3.13   Распределение бетонной смеси в бетонируемом фундаменте производится горизонтальными слоями одинаковой толщины в одном направлении (начиная с анкеров в корпусе № 2).