Прокладка коллектора водоотведения. Монтаж линейных колодцев

Страницы работы

Фрагмент текста работы

Содержание

Введение

1. Описание района строительства

2. Потребность в строительных конструкциях

3. Определение объемов земляных работ

4. Выбор методов производства земляных работ

4.1 Выбор одноковшового экскаватора по техническим параметрам

4.2 Расчет размеров экскаваторного забоя

4.3 Расчет необходимого количества автосамосвалов для вывоза грунта

4.4 Выбор машин для обратной засыпки траншей

5. Разработка мероприятий по защите траншеи от подземных вод


6. Выбор кранового оборудования

7. Монтаж трубопроводов

7.1 Подготовка основания

7.3 Заделка стыков соединений труб

8. Монтаж колодцев

9. Переход трубопровода через автодорогу

10. Гидравлическое испытание трубопроводов

11. Карта трудовых процессов

12. Составление календарного плана и графика производства  работ по прокладке канализационного коллектора

13. Охрана труда при устройстве земляных сооружений

14. Мероприятия по охране окружающей среды

15. Технико-экономические показатели проекта

Заключение

Литература


2 Потребность в строительных конструкциях

В соответствии СНиПа 2.04.03-85 для прокладки коллектора водоотведения используют самотечные керамические трубы ГОСТ 286-82.

Керамические трубы изготавливаются из пластической огнеупорной глины с примесью кварцевого песка и шамота и покрываются снаружи и внутри стенок соляной глазурью. Глазурь придает трубам водонепроницаемость и гладкость, предохраняет их от воздействия кислот и щелочей. Трубы выпускаются раструбными с внутренним диаметром от 150 до 600 и длинной от 1200 до 1800 мм.

Согласно п. 4.14 и 4.15 в зависимости от диаметра труб устанавливаем смотровые колодцы. Диаметр колодцев для труб диаметром 200, 250 и 300 мм принимаем 1000 мм.

Таблица 1.  Керамические канализационные трубы ГОСТ 286-82

Размеры ствола, мм

Размеры раструба, мм

Толщина стенок ствола, мм

D

L

l

D1

L1

200

1200

60

282

60

20

250

60

340

60

22

300

70

400

70

25

 


Таблица 2 – Спецификация сборных элементов и материалов

№ п/п

Наим. элементов марка

ГОСТ

Размеры

Масса элем., т

Общее кол-во, шт

Общая масса, т

l

d

h

Трубы керамич.

286-82

1200

1

Æ200

240

-

0,0546

442

24,13

2

Æ250

294

-

0,0693

309

21,41

3

Æ3

350

-

0,0985

592

58,31

4

КСЛ-8

8020-86

1160

1000

1200

-

1

-

5

КСЛ-10

1800

-

1

-

6

КСЛ-15

1800

-

1

-

7

КСЛ-20

1800

-

3

-

Кольцо стеновое

8

КC-10-6

8020-86

1160

1160

600

0,4

25

10,00

9

КC-10-9

900

0,61

11

6,71

Плита днища:

10

ПД10-1-1

8020-86

1500

1500

100

0.44

6

2,64

11

Плита перекрытия

ПП10-1-1

8020-86

1160

1160

150

0.45

6

2,70

12

Легкий люк - Л

3634-79

870

870

120

0,008

6

0,05

13

Гидроизоляция

-

-

-

-

-

-

V=4,67 м³

14

Щебень

-

-

-

-

-

-

V=0,47 м³

15

Цемент

-

-

-

-

-

-

V=0,13 м³

4 Выбор методов производства земляных работ

Выбор возможных вариантов разработки траншей производится исходя из конкретных условий производства работ вида разрабатываемого грунта, вида сечения траншеи, времени года выполнения работ и гидрогеологических условий. Разработка траншеи возможна одноковшовым экскаватором со сменным оборудованием обратная лопата, драглайн, а так же многоковшовым экскаватором. Технологический процесс устройства траншеи включает:

·  срезку растительного грунта и складирование его;

·  разработку грунта с выгрузкой в транспортное средство или на бровку траншеи;

·  транспортировку грунта;

·  планировка траншеи;

·  обратная засыпка;

·  выполнение вспомогательных работ (водоотлив, водопонижение).

4.1     Выбор вида проходки и проектирование забоя экскаватора

В данном курсовом проекте принимаем экскаватор, который ведет разработку грунта торцевой проходкой с расположением экскаватора выше уровня дна забоя с погрузкой грунта на транспортное средство. Торцевая проходка применяется во всех случаях при разработке траншей, выгрузке грунта на транспорт и повторных проходках с выгрузкой грунта в отвал. Боковая проходка применяется лишь при выгрузке грунта в отвал при разработке сравнительно широких котлованов. 

Рисунок 3.  Разработка грунта торцевой проходкой с расположением экскаватора выше уровня дна забоя.

4.2  Выбор одноковшового экскаватора по техническим параметрам

Расчет размеров экскаваторного забоя сводится к определению радиуса выгрузки экскаватора и размера кавальера.

Рисунок 4  Схема выемки с односторонним отвалом грунта

Радиус выгрузки экскаватора будет равен:

, м где   В – ширина траншеи поверху, м;

Рисунок 5 – Поперечное сечение траншеи

B = b + 2mh, где   b – ширина траншеи понизу в месте ее максимального заглубления, м;

m - уклон откосов траншеи (для суглинков 1:0,8);

h – глубина траншеи в месте ее максимального заглубления, м;

В = 0,85 + 2∙6,84∙0,8 = 11,79 м а – расстояние от бровки траншеи до подошвы кавальера, т.к. выполняем водопонижение, то принимаем а ≥ 1,2;

bк – ширина кавальера, м;

bк = 2Hо,

 

где   Hо – высота кавальера, м;

, где F0 – площадь поперечного сечения треугольного кавальера, м2;

, м2, где   Ко.р. = 1,04 – коэффициент разрыхления грунта (для суглинка 3– 6%);

 – площадь поперечного сечения траншеи на участке с    максимальной глубиной, м2;

.

Тогда площадь поперечного сечения траншеи равна:

м.

Следовательно площадь поперечного сечения кавальера равна:

м2.

Высота кавальера:

м.

Ширина кавальера:

bк = 2∙6,56 = 13,12 м.

Радиус выгрузки экскаватора будет равен:

 м

Экскаватор выбираем исходя из рассчитанного наибольшего радиуса выгрузки и максимальной глубины копания (6,84 м) по справочнику

Похожие материалы

Информация о работе