Испытания под давлением ПВХ и ПЭ напорных трубопроводов

Страницы работы

Фрагмент текста работы

6.0. Испытания под давлением

6.1.  ИспытанияподдавлениемПВХиПЭнапорных трубопроводов

Перед сдачей ПВХ напорного трубопровода в эксплуатацию (приемкой его заказчиком) можно испытать его под давлением.

Испытания под давлением проводятся в соответствии со стандартом DS 455. Если испытание под давлением предусматривается, то оно должно быть включено в проект с соблюдением следующих условий:

1)  Продольный профиль должен иметь небольшой подъем для обеспечения удаления воздуха;

2)  Для всех самых высоких точек должны быть предусмотрены ручные или автоматические воздухоспускные устройства, причем правильная установка предусматривает размещение их немного ниже самой высокой точки по направлению течения;

3)  Должен быть определен порядок разделения трубопровода на секции для испытания по частям;

4)  Должна быть обеспечена возможность заполнения с самой низкой точки и удаления воздуха в самых высоких точках соответственно на начальном и конечном участках линии;

5)  Отводы, тройники, переходные патрубки, вентили, концевые заглушки должны быть закреплены с учетом повышенного значения испытательного давления;

6)  Требования, предъявляемые заказчиком к возможному испытанию под давлением, должны быть отражены в проекте таким образом, чтобы подрядчик мог выполнить во время испытания все необходимые измерения;

7)  Материал труб должен быть выбран в соответствии со стандартом DS 430 и инструкциями компании "Вавин".

Если указанные условия соблюдены, можно приступать к практическому выполнению работы, причем испытание под давлением будет проходить без проблем, если было обеспечено:

•  правильное транспортирование и хранение труб и фасонных частей;

•  правильное рытье траншей, укладка труб, засыпка и уплотнение;

•  правильное применение соединительных устройств и методов соединения.

Начиная работы по проекту, подрядчик может обратиться в компанию "Вавин" для инструктажа и получения помощи монтажника.

Соблюдение вышеуказанных правил имеет чрезвычайно важное значение, поскольку это влияет на окончательные результаты проекта.

6.2.Процедураиспытаниятрубопроводовподдавлением

Описанная ниже процедура соответствует стандарту Датской инженерной ассоциации DS 455 "Герметичность подземных канализационных систем" (1-е издание, январь 1985 г.).

Перед проведением испытания необходимо обеспечить и учесть следующее:

1)    Все концы системы должны быть оборудованы либо концевыми раструбными заглушками, либо фланцевыми заглушками. На заглушку устанавливаются отвод 90°, шаровой кран и устой чивый к растягивающим нагрузкам штуцер с внутренним диа метром 32 мм для подключения ПЭ трубы типоразмера 32 мм.

Концевые заглушки можно взять напрокат в компании "Вавин", для чего следует обращаться в Технический отдел компании "Нордиск Вавин" в Хаммеле (Дания);

2)  Все концевые заглушки должны быть надежно закреплены;

3)  Система должна быть заполнена водой по крайней мере за 24 ч до начала испытания. Убедитесь в том, что из системы полностью удален воздух;

21


4)  В течение первых 6 ч давление в системе должно составлять 1,3 номинального значения, соответствующего классу давления труб. Это имеет очень важное значение для получения достовер ных результатов испытания. Эта часть испытания должна быть запротоколирована для проверки уполномоченными инспектирующими органами;

5)  На испытательной площадке должна быть обеспечена возможность подачи воды;

6)  Испытания под давлением запорной арматуры можно проводить только под вашу собственную ответственность.

Вовремяиспытанияподдавлением:

1)    Измеряют фактическое давление, и в случае необходимости добавляют воду;

2)  В системе создают давление, равное 1,3 номинального значения, соответствующего классу давления труб (испытательное давление);

3)  Это давление выдерживают в течение 2 ч. Допускается пополнение системы водой;

4)  В течение следующих 60 мин воду не добавляют;

5)  После 60-минутной выдержки измеряют давление, после чего вновь добавляют воду, чтобы вновь достичь давления, равного 1,3 номинального значения, соответствующего классу давления труб (испытательное давление);

6)  Падение давления и количество добавленой воды не должны превышать следующих значений:

Формула 3

a)  допускаемое падение давления = 2 % от начального давления

b) допускаемое количество добавленной воды

(в литрах на 1 м трубопровода) = (0.02d/ P 0.001) +AV

AV= 0.05 х d,2 для ПВХ труб А V = 0.08 х di2для ПЭ труб d/ = внутренний диаметр в метрах.

После испытания под давлением концевые заглушки снимают. Рис. 6. Схемаиспытаниятрубопроводаподдавлением


7.0. Крепления

Величина осевой силы, зависящая от размеров трубопровода и рабочего (испытательного) давления, рассчитывается по формуле:

Формула 4

N=Ttxdy2xp 104х4

где:    N = осевая сила, кН

dy - наружный диаметр трубы, мм

р - наибольшее давление, бар которое может быть в трубопроводе, например, при испытаниях.

7.1.Креплениетройников, концевыхзаглушекивентилей

Фасонные части и арматура, на которые действует срезывающая сила, обусловленная внутренним давлением воды (например, отводы, тройники, концевые заглушки, переходные патрубки и вентили), должны быть закреплены.

Срезывающая сила, которой должно противостоять крепление, может

Похожие материалы

Информация о работе