Канализационные очистные сооружения города: Учебное пособие по выполнению курсового проекта, страница 14

l₂  – длина сужения камеры после решётки, l₂ =  0,5 l₁;

Длина расширения перед решёткой  l₁определяется по формуле:

,м  ,         (9.8)

где B_can – ширина подводящего канала перед решёткой, м;

φ − угол расширения канала в плане, φ =20˚.

Общая строительная высота камеры решётки Н определяется по формуле:

,м ,                          (9.9)

где  h_b - превышение борта камеры решётки над уровнем воды.

Суточный объем отбросов, задерживаемых на решётках W_{con g}, определяется по формуле:

 , м³/сут  ,               (9.10)

где N_{prv с}- приведённое число жителей по взвешенным веществам,  чел;

а_g – количество отбросов, снимаемых с решёток на 1 жителя в течение года, согласно СНиП [13] а_g = 8 л/год на 1чел.;

Весовое количество отбросов G_{con g}, определяется по формуле:

,  т/сут,                  (9.11)

где γ_{con g} – объёмный вес отбросов, γ_{con g} = 0,750 т/м³

При объёме отбросов W_{con g} > 0,1 м³/сут, предусматривается механизированная очистка решеток от отбросов и транспортирование их к дробилкам. При меньшем количестве отбросов допускается установка решеток с ручной очисткой [13].

Для дробления отбросов обычно применяют дробилки молоткового типа, техническая характеристика которых приведена в табл. 9.4.

При дроблении отбросов в дробилку подается техническая вода (после первичных или вторичных отстойников) из расчета 40 м³ на 1 т отбросов. Влажность раздробленных отбросов составляет 98 – 98,5 %. При количестве отбросов более 1 т/сут устанавливают резервную дробилку [21].

Дроблёные отбросы рекомендуется направлять для совместной переработки с осадками очистных сооружений.

Задержание и измельчение крупных отбросов, содержащихся в сточных водах, может быть осуществлено в комбинированных решетках-дробилках, типоразмеры которых приведены в табл. 9.5.

Решетки-дробилки (рис. 9.4) представляют собой агрегаты, совмещающие функции решетки и дробилки. Они отличаются компактностью, возможностью полной автоматизации процесса и более благоприятными санитарными условиями их эксплуатации, поскольку практически полностью исключается контакт обслуживающего персонала с отбросами

Рис. 9.4.  Решетка-дробилка

1 – цилиндрический барабан, 2 – кожух приводного механизма,

3 – винты крепления, 4 – плита фундамента, 5 – дюкер.

Таблица 9.4.

Техническая характеристика молотковых дробилок

Таблица 9.5.

Техническая характеристика

комбинированных решеток-дробилок