Расчет типового технологического процесса сборки блока питания

Страницы работы

82 страницы (Word-файл)

Фрагмент текста работы

заключается в определении основных параметров:

τр - такт поточной линии, мин;

Сi - число рабочих мест на линии;

L - длина поточной линии, м;

VK - скорость движения конвейера, м/мин

6.1. Расчет такта поточной линии:

где m - число рабочих смен;

Ф - годовой фонд при работе в одну смену;

Nг - годовая программа выпуска изделий;

η - коэффициент технологических потерь, η = 1.02;

6.2. Расчет ритма поточной линии:

где n - число изделий в группе( годовая программа 15000 изделий;

                                 время всех операций для одного изделия Тшт = 40 мин,

                                             следовательно, сменная норма будет составлять 60 изделий

                                             и необходимо изготовление 10 групп по 5 изделий.)

τр - такт поточной линий;

мин.

6.3. Определение количества рабочих мест на линии:

,                                

 рабочих мест.

 

ПТЭС 436234.001 ПЗ

Лист

     

17

 

Изм

лист

№ докум

 Подп

Дата

 

6.4. Определение коэффициента загрузки рабочих мест по операциям:

,                                 

                     

                     

                     

                     

                 

                 

                 

                 

6.5. Распределение операций по рабочим местам:

1 рабочее место  05,10,15,20,25,35 операции (8,05 мин);

2 рабочее место  30,40,45,55 операции (7,02 мин);

3,4 рабочее место 50 операция (16,71 мин);

5 рабочее место –  60,65,70,75,80 операции (8,3 мин);

7.5. Определение скорости движения конвейера:

,                                  

где Lуд - расстояние между людьми на поточной линии.

При расположении рабочих мест с 2-х сторон в шахматном порядке

Lуд = 0.8

 

ПТЭС 436234.001 ПЗ

Лист

   

18

 

Изм

лист

№ докум

 Подп

Дата

 

7.6. Определение длины конвейера:

,                              

 

ПТЭС 436234.001 ПЗ

Лист

   

19

 

Изм

лист

№ докум

 Подп

Дата

 

7. Расчет технологической точности

Размерной цепью называется замкнутая цепь размеров, определяющих точность относительного расположения осей и поверхностей одной детали или нескольких деталей в сборочном соединении. Оценку точности изготовления детали производим по методу полной взаимозаменяемости. Допуски на звенья размерной цепи представлены в таблице 7.1 (по 14 квалитету).

Рис.1 Схема размерной цепи

Параметры размеров входящих в размерную цепь                                                Таблица 7.1

Номинальное значение

Допуск

Поле допуска

Макс. размер

Мин. размер

e

Прим.

А1

60

0,74

+0,74

60,74

60

+1

увелич.

А2

20

0,52

±0,26

20,26

19,74

-1

уменьш.

А3

30

0,62

±0,31

30,31

29,69

-1

уменьш.

А4

3

0,3

+0,3

3,3

3

-1

уменьш.

А5

1,6

0,25

+0,25

1,85

1,6

-1

уменьш..

7.1. Определение номинального значения замыкающего звена:

7.2. Определение максимального значения замыкающего звена:                                                                                 

7.3. Определение минимального значения замыкающего звена:                                                                                

7.4. Определение допуска замыкающего звена:

 

ПТЭС 436234.001 ПЗ

Лист

   

20

 

Изм

лист

№ докум

 Подп

Дата

 

7.5. Определение поля допуска замыкающего звена:

      

В результате получено звено  .Допуск замыкающего звена равен 2,8 мм.

 

ПТЭС 436234.001 ПЗ

Лист

   

21

 

Изм

лист

№ докум

 Подп

Дата

 

8. ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ И ОСНАСТКИ

При оборудовании рабочего места необходимо соблюдать санитарно - гигиенические нормы и правила, требования техники безопасности, требования по эргономичности для данного вида робот. При этом организация рабочего места должна обеспечивать максимальную производительность и наилучшее качество работы, при безопасных условиях труда.

Технологический  процесс  сборки блока питания производится  большей  частью  операций  вручную  -  это  установка  ЭРЭ. Выберем  оборудование для пайки волной припоя и тип монтажных столов для установки ЭРЭ, а также пинцет для установки ЭРЭ на печатную плату.

8.1. Выбор  оборудования  для  пайки:

    Оборудование для пайки волной припоя                                                           Таблица 8.1

Марка  оборудования

Скорость, м/мин

Масса  припоя,  кг

Объем  флюса, л

Занимаемая  площадь,кв. см

1

АП-10, Россия

0,5 - 3,9

100

10

   250х200

2

ТДС, Hollis  США

0 – 2

400

7

   250х200

3

436 Electrovert, Канада

0 – 6

310-700

10

   300х250

При  выборе оборудования для пайки волной припоя  необходимо  руководствоваться  техническими  характеристиками установок (скорость конвейера,  ширина  волны  припоя,  направление  волны и  т.д.). Исходя из этих соображений выберана установка АП-10, так как при практически одинаковых технических характеристиках она более ремонтопригодна и удовлетворяет своими габаритами в условиях ограниченной производственной площади.

8.2. Выбор монтажных столов.

     Монтажные столы                                                                                   Таблица 8.1

Наименование оборудования

Размеры, мм

Макс. нагрузка, кг

ТР 510 3 (Treston)

750 х 1200

150

УРМ 1.5 ОЗАП ОАО МОСЭНЕРГО

600 х 1500

150

Для цеха сборки блока выбираем стол ТР5103 (Treston), так как он удовлетворяет своими габаритами в условиях ограниченного участка. В данном столе  рабочая зона, защищенная от статических разрядов, предотвращает выход из строя электронных компонентов. Рабочий стол и сам оператор заземлены через проводник сопротивлением 1 МОм.

 

ПТЭС 436234.001 ПЗ

Лист

   

22

 

Изм

лист

№ докум

 Подп

Дата

 

8.3. Выбор пинцета:

Выбрать пинцет для установки ЭРЭ на печатную плату из следующего списка:

- Пинцет ПГТМ 120 с гладкими губками с диэлектрическим корпусом длиной 120 мм.

- Прямой пинцет-захват ПЗП 120 длиной 120 мм.

- Угловой пинцет-захват  ПЗУ 120 длиной 120 мм.                                 

Для установки ЭРЭ на печатную плату выбран угловой  пинцет-захват   ПЗУ 120  ОСТ4 ГО.060.013 АТТ6.890.014 длиной 120 мм, так как он наиболее удобен для установки на печатную плату  ЭРЭ с отформованными выводами.

 

ПТЭС 436234.001 ПЗ

Лист

   

23

 

Изм

лист

№ докум

 Подп

Дата

 

9. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НЕОБХОДИМЫХ ПЛОЩАДЕЙ И РАЗРАБОТКА ПЛАНА РАСПОЛОЖЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ И РАБОЧИХ МЕСТ.

При разработке компановки РТК сборки и монтажа РЭА основное внимание уделяют расчету занимаемой им производственной площади, определяемой по формуле:

где l – длина основного оборудования вдоль фронта (длина поточной линии)

b – расстояние от стены или колонны до рабочего места;

d – величина прохода между оборудованием;

h – ширина основного технологического оборудования;

c – расстояние между оборудованием по ширине.

Планировка участка поточной линии изображена на чертеже ПТЭС.436234.001 УП

Согласно чертежу выбранные размеры составляют:

l = 2800 мм; b = 1200 мм; d = 1900 мм; h = 1200 мм; c = 1200мм.

Тогда производственная площадь равна:

 

Минимальная производственная площадь расположения поточной линии на участке сборки блока управления платформами наведения

Похожие материалы

Информация о работе