Напряжение и способы описания напряженного состояния. Пластическая деформация. Деформационное упрочнение. Чувствительность к надрезу и трещине. Деформационное разрушение при длительном статическом нагружении, страница 6

τ

τ1

ε

 

Рис. 18

Во многих случаях твердые растворы на диаграммах деформации имеют «зуб текучести» или площадку текучести(рис. 18). В твердых растворах вблизи края плоскости скольжения происходит скопление примесных атомов. При приложении внешней нагрузки для начала пластической деформации необходимо увеличивать напряжение.

2.5 Влияние различных факторов на упрочнение стали.

Предел текучести σт состоит из нескольких слагаемых

σт =Δσ0+Δσтв.р-ра+Δσn+Δσ3+Δσсуб.+Δσд.у.

Δσ0- напряжение трения кристаллической решетки;

Δσтв.р-ра- напряжение при образовании твердого раствора;

Δσn -напряжение, вызванное присутствием границ перлита;

Δσ3 -напряжение, вызванное присутствием границ зерен;

Δσсуб-напряжение, вызванное присутствием субзерен;

Δσд.у-напряжение, вызванное деформационным упрочнением.

Наибольшее значение имеют Δσ0(напряжение трения решетки α-Fe) и Δσ3 (зернограничный фактор).

σт= σi+Kyd-1/2- соотношение Петча – Холла.

σi-сопротивление движению дислокации;

Ky-коэффициент, учитывающий вклад границ зерна;

d-средняя протяженность границы зерна.

Δσ3~ Kyd-1/2

σт

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

σi

 

 

 

 

                                                                                                                                                                                                                             d-1/2

 

Рис. 19

2.6 Разрушение.

Разрушение–это разделение образца на части с образованием с образованием разрастания микротрещины. Фридман предложил классифицировать разрушение по характеру воздействия. Поскольку разрушение происходит под действием растягивающих напряжений, то существует 2 вида:

1.  отрыв в результате действия растягивающих напряжений;

2.  срез под действием касательных напряжений.

Таблица 2. схемы разрушения путем отрыва и среза при различных механических испытаниях (по Я. Б. Фридману).

Пользуясь этими схемами можно определить разрушение по внешнему виду образца. Т.к. отрыв происходит без значительной предварительной микроскопической деформации, то он соответствует хрупкому разрушению. При механических испытаниях реальных материалов разрушение носит смешанный характер. Зарождение и перераспределение трещин всегда носит локальный характер и определяется свойствами малых объемов. Вязкое и хрупкое разрушение- это условная классификация, т.к. абсолютное хрупкое разрушение невозможно.

- коэффициент мягкости;

tmax-максимальное касательное напряжение;

-максимальная приведенная нагрузка.

Если 1.Sот<<tср, то разрушение хрупкое;

2.Sот>> tср, то разрушение вязкое;

3. Sот≈ tср, то разрушение хрупко- вязкое.

Таблица 3. Типичные значения сопротивления отрыву (Sот) и срезу (tср) некоторых металлических материалов.

Материал

tср, МПа

Sот, МПа

Твердый сплав ВК (карбид вольфрама+Со)

1000

300

Fe(отожженное)

430

770

Силумины (Al-Si)

250

260

Хрупкое разрушение.

Оно наиболее важное с практической точки зрения, т.к. под действием низих напряжений имеются непредвиденные опасности разрушения.

Процесс хрупкого разрушения состоит из нескольких стадий:

1.инкубационный период.

2.зарождение микротрещины и ее рост до критического размера.

3.нестабильный рост трещины.

4.разрушение.

Вторая стадия может проходить по разным механизмам.

1.теория Зинера – Стро. Основана на представлении о том, что в местах слияния дислокаций образуются микротрещины.

микротрещина

 

Рис. 20 Схема зарождения микротрещин у дислокационных скоплений.

2.модель Котрелла. Микротрещина образуется в результате движения дислокации по пересекающимся плоскостям.