Отчет по производственной практике на заводе ООО "ПромИз"

Сопроводительный ярлык, в котором записываются все выполненные операции (выписывается в ПДБ);

Далее идет проработка проекта в планово-экономическом отделе, определяется себестоимость и стоимость изделия. После составляется заявка на необходимые для производства изделия материал, которая передаётся в отдел логистики и снабжения.

4. Краткая характеристика выпускаемой продукции и оказываемых услуг

ООО «ПромИз» - молодая, динамично развивающаяся производственная фирма. Производство разделено на два участка: участок холодной штамповки и участок производства металлоконструкций.  Участок холодной штамповки занимается производством мебельной фурнитуры, крепёжные изделия, а также арматуры для деревянных ящиков ГОСТ 16561-76. На втором участке занимаются производством современных стальных дверей, гаражных и промышленных ворот, оконных решёток, металлической мебели и других металлоконструкций.

ООО "ПромИз" оказывает услуги по:

·   Рубка металла

·   Гибка металлических профилей

·  Холодная штамповка

·  Полимерное покрытие

·  Сварочные работы

5. Описание места работы и должности

После того как мною была сдана летняя сессия, я приступил к работе. Проходил практику на заводе ООО "ПромИз"

Меня  прикрепили к руководителю, Зачёсову Юрию Васильевичу. В первую очередь я ознакомился с техникой безопасности  на производстве. Потом я ознакомился с имеющимся на предприятии станками, а именно: штампы, предназначенные для разных нагрузок (рис. 1), «ножницы» (рис. 2), шлифовальный (рис. 3), токарный (рис. 4). Основной задачей было поддерживать имеющиеся станки в рабочем состоянии.  Мне предстояло ремонтировать и обслуживать станки.

Обслуживание шлифовального станка заключалось в контроле уровня масла, состояния шлифовального круга, исправности магнитной плиты, работы гидравлики. Основные проблемы заключались в гидравлике, а именно: не переключались золотники по заданной программе из-за того, что рабочая жидкость проходила через золотники неочищенная в связи с неудовлетворительным состоянием фильтра (рис. 5).

Обслуживание токарного станка (марка С1Е61ВМ) заключалось в контроле уровня масла и работоспособности всех узлов станка. Основные проблемы заключались в контроле за ременной передачей (состояние, износ ременной передачи), и работы гидравлики (поступление масла в коробку передач, на зубчатые колеса).

Я обслуживал пневмоштамп  – модель К213ОС. Технические характеристики:  

Усилие пресса  - 1000 кН;

Ход ползуна наименьший – 25 мм наибольший – 130 мм;

Число ходов в минуту – 100;

Регулировка расстояния между столом и ползуном – 100 мм;

Наибольшее расстояние между столом и ползуном в его нижнем положении при наибольшем ходе – 400 мм;

Масса – 6645 кг.

Обслуживание заключалось в замене масла несколько раз в смену. Основные проблемы заключались в сцеплении фрикционных дисков и износе и настройке шатуна, все время участвующего в работе.

6. Оценка уровня автоматизации

Уровень автоматизации на предприятии средний. Участок холодной штамповки не автоматизирован, работы проводятся на механических прессах с ручным управлением. На участке металлоконструкций применяются современные полуавтоматические сварочные аппараты, а также новый итальянский аппарат точечной сварки, который в значительной степени сократил время производства и себестоимость выпускаемой продукции.

7. Предложения по автоматизации и способы реализации

Для повышения качества обработки деталей, простоты и ускорения процесса  изготовления  деталей, необходимо приобретение современных станков с ЧПУ. В условиях высокой конкуренции, любое упрощение (автоматизация) технологического процесса, а следовательно и уменьшение себестоимости изготовления продукции