Проектирование механического привода (мощность привода - 530 Вт)

Страницы работы

23 страницы (Word-файл)

Фрагмент текста работы

Амплитуда и среднее напряжение цикла касательных напряжений:

tu = tm = tmax/2 = T2/2×Wr = 54,7×103/2×3×103 = 9,1 Н/мм2; [5]

Коэффициент запаса прочности по нормальным напряжениям:


        где b - коэффициент, учитывающий влияние шероховатости поверхности, примем b = 0,9 [7].

Коэффициент запаса прочности по касательным напряжениям:


Результирующий коэффициент запаса прочности для сечения В – С:


                 

Условие прочности выполнено.

8. Проверка долговечности подшипников.

Суммарные реакции: [5]


Осевые составляющие радиальных реакций конических подшипников: [5]

S1 = 0,83×e×Fr1;      S2 = 0,83×e×Fr2, где е – коэффициент влияния осевого нагружения, для подшипников 7205: е = 0,36.[5]

S1 = 0,83×0,36×667 = 200Н;

S2 = 0,83×0,36×948 = 283,26Н;

Осевые нагрузки подшипников: [5]

S1<S2;          Fa>0 Þ Fa1 = S1;

Fa2 = S1+ Fa;

где Fa – осевая нагрузка; Fa = 1085Н.

Fa1 = 200Н;

Fa2 = 200+1085 = 1607Н.

Для левого подшипника (с индексом 1): [5]

отношение Fa1/ Fr1 = 200/667 =0,3 < е = 0,36.

Следовательно при расчете эквивалентной нагрузки осевые силы не учитываем [5].

Эквивалентная нагрузка:

Рэ1 = Fr1×КV×KБ×КТ, где КV – коэффициент, учитывающий вращение колец подшипников, примем КV = 1. [5]

KБ – коэффициент безопасности, примем KБ = 1,3 [5].

КТ – температурный коэффициент, примем КТ = 1, т.к. рабочая температура подшипника менее 120°С.

Тогда Рэ1 = 667×1×1,3×1 = 867Н;

Для правого подшипника (с индексом 2):

[5] отношение Fa2/ Fr2 = 1607/948 = 1,7 > e = 0,36;

Следовательно мы должны учитывать осевые силы , для конических подшипников 7205 при Fa2/ Fr2 >е коэффициенты радиальной и осевой нагрузки x и y, соответственно равны 0,4 и 1,22 [5]

Тогда эквивалентная нагрузка: [5]


        Рэ2 = (х× КV× Fr2 + у× Fa2 )× KБ×КТ = (0,4×1×948+ 1,22×1607)×1,3×1 = 3042Н;

где С – динамическая грузоподъемность (для подшипников 7205 С = 16,1×103Н [5]), m – показатель, для роликовых подшипников m = 10/3 [5].


        Расчет на долговечность: где n2 = 17 об/мин – частота вращения вала червячного колеса,

9. Тепловой расчет редуктора.

Для проектируемого редуктора площадь теплоотводящей поверхности F » 0,9м2 (учитывалось также площадь днища, потому что конструкция опорных лап обеспечивает циркуляцию воздуха около днища).

Условие работы редуктора без перегрева при продолжительной работе: [5]


 где Nч = 0,52к×Вт = 530Вт – требуемая мощность на червяке для работы, tM – температура масла, °С; tВ – температура окружающего воздуха, °С; h - КПД редуктора; кt - коэффициент теплопередачи; [Dt] = 40¸60 °С – допускаемый перепад температур между маслом и окружающим воздухом.

Считаем, что обеспечивается достаточно хорошая циркуляция воздуха и принимаем коэффициент теплопередачи кt = 17 Вт/(м2×°С). [5].


Тогда

10.Проверка прочности шпоночных соединений.

Шпонки призматические со скругленными концами. Размеры сечений шпонок,  пазов и длины шпонок по ГОСТ 23360 – 79. [5]

Материал шпонок – сталь 45 нормализованная.

Напряжение смятия и условие прочности: [5]


где Т – передаваемый вращающий момент, Н×мм; d – диаметр вала в месте установки шпонки; b´h – сечение шпонки, мм; t1 – глубина паза вала, мм;

l – длина шпонки, мм, [s]см = 100¸120 Н/мм2 допускаемое напряжение на смятие при стальной ступице.

      Ведущий вал:


d = 10мм, b´h = 4´4мм, t = 2,5мм, l = 32мм; момент на ведущем валу Т1=4,27×103Н×мм.

(полумуфты МУВП изготовляют из чугуна марки СЧ 21 - 40).

      Ведомый вал:

Из двух шпонок – под зубчатым колесом и под шестерней открытой передачи – более нагружена вторая ( меньше диаметр вала и поэтому меньше размеры поперечного сечения шпонки). Проверяем шпонку под шестерней.

d = 22мм; b´h = 8´7мм; t = 4,0мм; l = 36мм; момент Т2 = 54,7×103 Н×


 


11. Выбор сорта масла.

Смазка зубчатого зацепления производится окунанием колеса в масло, заливаемого внутрь редуктора. Объем масляной ванны Vм определяем из расчета 0,25 дм3 масла на 1 кВт передаваемой мощности: [5]

Vм = 0,25×8,75 = 2,2 дм3;

При скорости V = 0,34м/с рекомендуется вязкость масла n100 = 25×10-6м2/с.

[5] табл. 10.8

По таблице 10.10 [5] выбираем масло И – 25А ГОСТ 20799 – 75.

11. Выбор и анализ посадок.

Посадки назначаем в соответствии с рекомендациями ГОСТов и указаниями, данными в таблице [5].

Посадка червячного колеса на вал  

Выбираем посадку Æ47Н7 и Æ52Н7 под наружные  кольца качения подшипников в корпус.

Под внутренние кольца подшипников на червячный вал выбираем посадку

Похожие материалы

Информация о работе

Предмет:
Механика
Тип:
Курсовые работы
Размер файла:
1 Mb
Скачали:
0