Исследование гибкой производственной системы последовательной обработки деталей

Лабораторная работа №5

Исследование гибкой производственной системы

последовательной обработки деталей

Цель работы - оценка производительности системы и степени использования оборудования

Описание объекта моделирования

В ГПС заготовки последовательно обрабатываются двумя роботизированными технологическими комплексами РТК1 и РТК2. В начале процесса заготовки поступают на конвейер каждые 90±20 секунд. Затем они в течение 20±4 секунд транспортируются до приемного накопителя, из которого попадают на обработку в РТК1. Обработка заготовки в РТК1 занимает 100±80 секунд. После этого полуфабрикаты в течение 15±3 секунд поступают в промежуточный накопитель, а из него на обработку в РТК2. Окончательная обработка деталей в РТК2 занимает от 70 до 170 секунд. Из РТК2 готовые детали транспортируются в бункер готовой продукции за 10±2 секунды.

Примечание

Все временные интервалы технологических операций распределены равномерно. В каждый момент времени РТК1 и РТК2 может обрабатывать только одну заготовку.

Задание

1. Постройте модель ГПС последовательной обработки деталей, используя специализированный язык компьютерной имитации GPSS/H.

2. Используя интерпретатор GPSS/H, проведите имитационные эксперименты и определите продолжительность изготовления 50 деталей и степень использования РТК1 и РТК2.

3. Предположите, что РТК1 не может начинать обработку следующей детали пока не освободится РТК2. В соответствии с этими условиями измените модель и определите для этого варианта производительность ГПС и степень использования РТК1 и РТК2.

4. Сравните варианты ГПС. Определите изменение производительности и загрузки РТК1 и РТК2.

Содержание отчета

1. Блок-схема GPSS/H модели ГПС.

2. Программа на специализированном языке GPSS/H (файл .gps).

3. Результаты экспериментов:  производительность ГПС, степень использования РТК1 и РТК2; изменение производительности и загрузки РТК1 и РТК2 (в %) при сравнении вариантов ГПС.