Разработка экономико-математической модели для выбора варианта схемы вскрытия локальных участков шахтного поля по критерию себестоимость угля с учетом инвестиционных затрат и надежности технологических звеньев, страница 2

где

tос

-

продолжительность простоя на связь с диспетчером шахты или ИТР участка для согласования способа устранения отказа оборудования;

tоо

-

продолжительность простоя связанного с ожиданием запасных частей, их доставкой и подготовкой оборудования к ремонту оборудования;

tоу

-

время простоя связанного с ремонтом оборудования;

tоз

-

продолжительность запуска оборудования в работу и шахты в целом.

Продолжительность простоев связанных с устранением отказов оборудования зависит от различных факторов и в т.ч. от правильной организации работ, например – хранение запасных частей в зоне отказа может существенно сократить операции связанные с ожиданием их доставки с поверхности шахты. Показатели надежности  и  определяются по статистическим данным, которые регистрируются на шахтах в специальных журналах находящихся в подразделениях обслуживающих различные ТЗ.

Влияние надежности технологических звеньев (ТЗ)

переменной длиной на добычу угля по шахте

В результате возникновения отказов в различных технологических звеньях (ТЗ), приводящих к остановкам процесса добычи угля, сокращается рабочее время по добыче угля Тр, которое определяет величину суточной добычи угля Ас по шахте

;                                                  (1.1.3.1-5)

где

Ас

-

суточная добыча угля по шахте, т/сут;

Пт

-

техническая производительность поступления угля из забоев, т/ч;

Тр

-

время работы по добыче угля за одни сутки, ч/сут.

=

;                                      (1.1.3.1-6)

,                                             (1.1.3.1-7)

где

Тс

-

продолжительность суток Тс = 24 ч;

Тппр

-

средняя продолжительность планово-предупредительного ремонта для поддержания всех ТЗ в рабочем состоянии Тппр = 0 – 3 ч;

То

-

общая продолжительность устранения отказов оборудования за сутки во всех ТЗ шахты от забоя до поверхности, влияющих на добычу угля;

То.баз

-

базовая продолжительность устранения отказов оборудования во всех ТЗ шахты, исключая ТЗ исследуемых горных выработок;

То.выр

-

продолжительность устранения отказов оборудования в ТЗ располагаемых в исследуемых горных выработках.

Подставляя полученные формулы  (1.1.3.1-6) в (1.1.3.1-5) получаем конечное выражение для определения суточной добычи угля

Ас = .                               (1.1.3.1-8)

Продолжительность устранения отказов То.выр в ТЗ шахт определяется для двух исследуемых горных выработок

То.выр = То.вк + То.пк,                                              (1.1.3.1-9)

где

То.вк

продолжительность устранения отказов в ТЗ вентиляционного квершлага «вк»;

То.пк

-

продолжительность устранения отказов в ТЗ промышленного квершлага «пк».

При моделировании технологии требуется оценка надежности различных ТЗ горных выработок различной длиной. В этих случаях для определения показателей То.вк и То.пк  удобнее пользоваться относительной продолжительностью устранения отказов за сутки tо.вк и tо.пк (отнесенной к одному метру исследуемых горных выработок) 

То.вк =  tо.вк Lвк;        То.пк =  tо.пк Lпк,                             (1.1.3.1-10)

где

tо.вк и tо.пк

-

относительная продолжительность устранения отказов в ТЗ исследуемых горных выработок - в вентиляционном и промышленном квершлагах;

Lвк и Lпк

-

длина вентиляционного и промышленного квершлагов.

Относительная продолжительность устранения отказов зависит от количества ТЗ в горных выработках

tо.вк = ;    tо.пк = ,                                 (1.1.3.1-11)

где

tоi и tоj

-

относительная продолжительность устранения отказов оборудования расположенного ТЗ в исследуемых горных выработках соответственно:

в 1, 2, 3, … i-ом  ТЗ вентиляционного квершлага;

в 1, 2, 3, …  j-ом ТЗ промышленного квершлага

tоi  = ;      tоj = ,                                  (1.1.3.1-12)