Разработка технологического процесса изготовления кирпича и пустотелых керамических камней

Страницы работы

Фрагмент текста работы

топки; 7) рельсовый путь; 8) выходная камера; 9) выталкиватель вагонеток; 10) воздушный канал; 11) каналы отбора горячего воздуха; 12) песочный затвор.



2 Разработка систем автоматизации технологического процесса

2.1 Анализ планируемой системы управления и выбор параметров подлежащих автоматизации

Автоматизация тепловых процессов обеспечивает строгое соблюдение температурного режима по мере готовности изделия воспринимать те или иные температурные нагрузки, что обуславливает в итоге получение изделий требуемого качества. Поэтому при создании систем автоматизации тепловых процессов в производстве особое внимание уделяют надежности работы системы и обеспечения ею четкого соблюдения теплотехнического режима.                 

Задача управления процессом обжига  керамического кирпича в туннельной печи – поддержание температурного режима и аэродинамики печи.

В связи с этим основными регулируемыми параметрами явл т в зонах под обж и охл

Система автоматизации должна обеспечивать

Автоматическое регулирование температурного режима на каждом                        отдельном участке печи

Так как система управления будет несложной, то логично было бы выбрать локальную систему регулирования так как регулятор в процессе регулирования будет оказывать воздействие на объект только в том случае, если регулируемая величина отклонится от заданного значения.то это

по отклонению, Весь принцип действия такой системы будет основан на формировании регулирующего воздействия, при рассогласовании между заданным значением и фактическим (действительном) значением регулируемого параметра.

Данный принцип регулирования используется для туннельной печи, так как регулирующее воздействие осуществляется независимо от числа и вида возмущающих воздействий, то есть производиться компенсация сразу нескольких возмущающих воздействий одним регулирующим воздействием.

контроль

Для получения инф о ходе процесса необх контр след температуры в зоне подогрева, обжига и охлаждения.

давления газа в каналах печи.

давления воздуха на горение.

5) Регулирование отбора воздуха.

6) Контроль давления по каналам печи.

7) Контроль температуры во всех зонах печи.

Авт без  


2.2 Выбор технических средств, для построения системы автоматизации

длЯ рег т выбран

  мНОГОКАНАЛЬНЫЙ РЕГУЛЯТОР “СОСНА”

Данный регулятор предназначен для многоканального измерения и регулирования технологических параметров контролируемого объекта в различных отраслях народного хозяйства с использованием в качестве первичных измерительных преобразователей:

-  термопреобразователей сопротивления типов ТСП, ТСМ

- термоэлектрических преобразователей типов ТПП, ТХК, ТХА, ТЖК

- измерительных преобразователей с унифицированными  токовыми выходными  сигналами с диапазоном  0-5 и 4-20 мА.

Данный регулятор позволяет реализовать различные законы регулирования, различные алгоритмы управления, сигнализации и защиты,  программирование многоступенчатого технологического процесса и применяются

Похожие материалы

Информация о работе