Транспортирование угля и вскрышных пород

Страницы работы

Фрагмент текста работы

2.6.5. Транспортирование угля

Грузооборот на расчетный год по направлениям транспортирования приводится в таблице 2.6-5.

Таблица 2.6-5

Расчет-

Направления

Грузооборот по участкам

ные

транспорти-

Центральный-91

Восточный-86

Восточный-73

годы

рования

годовой,

суточный

сменный,

годовой,

суточный

сменный,

годовой,

суточный

сменный,

тыс.т

т

т

тыс.т

т

т

тыс.т

т

т

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

2005

Всего

3000

8450

3098

4000

11268

4132

500

1408

516

в том числе:

ст. Погрузочная

-

-

-

4000

11268

4132

-

-

-

ст. Талдинская

3000

8450

3098

-

-

-

500

1408

516

На перевозках угля принято использование автосамосвалов-углевозов БелАЗ-75128 грузоподъемностью 110 т и емкостью кузова 110 м3 (с “шапкой”), эксплуатируемых в настоящее время на разрезе. Расчет потребности автосамосвалов по участкам на расчетный год приведен в таблице 2.6-6.

Таблица 2.6-6

Наименование показателей

Ед.

Количество по участкам

измер.

Центр.

Восточный-

Вост.

-91

86

-73

1

2

3

4

5

6

Годовой объем перевозок

тыс. т

3000

1000

3000

500

Коэффициент неравномерной работы разреза

1,1

1,1

1,1

1,1

Количество рабочих дней

дней

355

355

355

355

Количество смен

смен

3

3

3

3

Расчетный сменный объем

т

3098,5

1032,9

3098,6

516,5

Тип автосамосвала

-

БелАЗ-75128

Техническая грузоподъемность автосамосвала

т

110

110

110

110

Геометрическая емкость кузова (с “шапкой)

м3

110

110

110

110

Объемный вес угля

т/м3

1,38

1,38

1,38

1,38

Коэффициент разрыхления породы

1,6

1,6

1,6

1,6

Емкость кузова в целике

т

94,9

94,9

94,9

94,9

Тип экскаватора при погрузке

ЭКГ-8

ЭКГ-12,5

ЭКГ-8

ЭКГ-8

Средневзвешенное расстояние транспортирования

км

11,2

8,7

8,7

15,2

Коэффициент приведения

1,22

1,19

1,19

1,18

Приведенное расстояние транспортирования

км

13,7

10,4

10,4

17,9

Скорость движения

км/ч

32,9

32,9

32,9

32,9

Использование календарного времени:

480

480

480

480

1

2

3

4

5

6

- прием, сдача смены, ежедневное обслуживание

мин

50

50

50

50

- обед

мин

20

20

20

20

- личное время

мин

10

10

10

10

- ожидание, подчистка подъездов к экскаваторам

мин

10

10

10

10

Сменное рабочее время

мин

390

390

390

390

Установка под погрузку

мин

0,8

0,8

0,8

0,8

Установка под разгрузку

мин

0,7

0,7

0,7

0,7

Время погрузки

мин

9,1

6,6

9,1

9,1

Время разгрузки

мин

0,9

0,9

0,9

0,9

Регламентированные перерывы

мин

1,8

1,8

1,8

1,8

Время движения в двух направлениях

мин

49,8

37,8

37,8

65,4

Продолжительность рейса

мин

63,1

48,6

51,1

77,5

Количество рейсов в смену

6,2

8,0

7,6

5,0

Сменная производительность рабочего автосамосвала

т/см

586,03

761,94

724,64

474,5

Коэффициенты учитывающие:

- климатические условия

0,95

0,95

0,95

0,95

- взрывные работы

0,97

0,97

0,97

0,97

- орошение забоя

0,97

0,97

0,97

0,97

- транспортирование на расстояние до (>5 км)

0,97

0,97

0,97

0,97

Сменная производительность с учетом коэффициентов

т/см

508,1

660,6

628,3

407,5

Рабочий парк

шт

6

1,6

4,9

1,3

Коэффициент списочности

1,54

1,54

1,54

1,54

Списочный парк

шт

10

10

2

22

Годовой пробег

тыс. км

708,30

183,4

550,2

160,21

1602,1

Машинное время автопарка

тыс.маш.час

44,13

11,31

35,69

9,03

100,2

Результаты расчетов приведены в таблице 2.6-7.

Таблица 2.6-7

Расчетный год

Наименование

Количество автосамосвалов, шт.

участков

рабочий парк

списочный парк

1

2

3

4

2005

Центральный-91

6,0

10

Восточный-86

6,5

10

Восточный-73

1,3

2

Всего по разрезу

13,8

22

2.6.6. Транспортирование вскрышных пород

Грузооборот на расчетный год по участкам и направлениям транспортирования приводится в таблице 2.6-8.

Таблица 2.6-8

Расчет-

Направления

Грузооборот по участкам

ные

транспорти-

Центральный-91

Восточный-86*

Восточный-73

годы

рования

годовой,

суточный

сменный,

годовой,

суточный

сменный,

годовой,

суточный

сменный,

тыс.м3

м3

м3

тыс.м3

м3

т

тыс.м3

м3

м3

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

2005

Всего:

- рыхлые

400

1182

394

2000

5916

1972

800

2367

789

- коренные

3000

8871

2957

12200

36207

12069

600

1716

572

В т. ч. по

направлениям

Восточный отвал:

- Юго-Вост. часть

- рыхлые

200

591

197

-

-

-

100

297

99

- коренные

2200

6507

2169

-

-

-

300

858

286

-Северо-Зап. часть

- рыхлые

-

-

-

1300

8980

2993

-

-

-

- коренные

-

-

-

1400

9671

3224

-

-

-

-ДППВ -конв.

отвал

- коренные

-

-

-

10000

49380

16460

-

-

-

Южный отвал

- рыхлые

-

-

-

700

1970

690

700

2070

690

- коренные

-

-

-

800

5525

1842

300

858

286

Внутренний

отвал

- рыхлые

200

591

197

-

-

-

-

-

-

- коренные

800

2364

788

-

-

-

-

-

-

* суммарный суточный и сменный грузооборот показан усредненный, грузооборот по направлениям определен с учетом режима работы (см. выше).


Таблица 2.6-9

Наименование показателей

Ед. измер.

Количество по участкам

Центральный-91

Восточный-86

Восточный-73

коренные

наносы

коренные

наносы

на отвал

на ДППВ

наносы

коренные

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Годовой объем перевозок

тыс. м3

400

3000

700

1300

2200

10000

800

600

Коэффициент неравномерной работы разреза (карьера)

1,05

1,05

1,05

1,05

1,05

-

1,05

1,05

Количество рабочих дней

дней

355

355

355

152

152

203

355

355

Количество смен

смен

3

3

3

3

3

3

3

3

Расчетный сменный объем

м3

394,3

2957

690

2993,4

5065,8

16460*

789

572,7

Тип самосвала

БелАЗ-7512

Техническая грузоподъемность автосамосвала

т

120

120

120

120

120

120

120

120

Геометрическая емкость кузова (с “шапкой”)

м3

61

61

61

61

61

61

61

61

Объемный вес породы

т/м3

2,0

2,5

2,0

2,0

2,5

2,5

2,0

2,5

Емкость кузова в целике

м3

45,2

40,7

45,2

45,2

40,7

40,7

45,2

40,7

Тип экскаватора при погрузке

ЭКГ-8

ЭКГ-18

ЭКГ-12,5

ЭКГ-12,5

ЭКГ-12,5

ЭКГ-18

ЭКГ-8

ЭКГ-8

Средневзвешенное расстояние транспортирования

км

3,4

3,4

3,8

3,8

3,8

1,3

2,2

2,2

Коэффициент приведения

1,3

1,3

1,25

1,25

1,3

1,2

1,3

1,3

Приведенное расстояние транспортирования

км

4,4

4,4

4,8

4,8

4,9

1,6

2,9

2,9

Скорость движения

км/ч

29,2

29,2

30,6

30,6

30,6

24,8

28,6

28,4

Использование календарного времени:

480

480

480

480

480

480

480

480

- прием, сдача смены, ежедневное обслуживание

мин

50

50

50

50

50

50

50

50

- обед

мин

20

20

20

20

20

20

20

20

- личное время

мин

10

10

10

10

10

10

10

10

- ожидание, подчистка подъездов к экскаваторам

мин

10

10

10

10

10

10

10

10

Сменное рабочее время

мин

390

390

390

390

390

390

390

390

Установка под погрузку

мин

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

0,8

Установка под разгрузку

мин

0,7

0,7

0,7

0,7

0,7

0,7

0,7

0,7

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Время погрузки

мин

4,5

3,00

3,1

3,1

5,8

3

4,5

5,80

Время разгрузки

мин

0,9

0,9

0,9

0,9

0,9

0,9

0,9

0,9

Регламентированные перерывы

мин

1,8

1,8

1,8

1,8

1,8

1,8

1,8

1,8

Время движения в двух направлениях

мин

18,2

18,2

18,6

18,6

19,4

7,7

12,1

12,1

Продолжительность рейса

мин

26,9

25,4

25,9

25,9

29,4

14,9

20,8

22,1

Количество рейсов в смену

14,5

15,4

15,0

15,0

13,3

26,2

18,8

17,7

Сменная производительность рабочего автосамосвала

м3/см

655,4

625,29

679,67

679,67

539,96

1064,17

849,76

718,15

Коэффициенты учитывающие:

- климатические условия

0,95

0,95

0,95

0,95

0,95

0,95

0,95

0,95

- взрывные работы

0,97

0,97

0,97

0,97

0,97

-

0,97

0,97

- орошение забоя

0,97

0,97

0,97

0,97

0,97

-

0,97

0,97

- транспортирование на расстояние до 5 км (>5км)

0,95

0,95

0,95

0,95

0,95

-

0,95

0,95

Сменная производительность с учетом коэффициентов

м3/см

556,5

531,0

577,2

577,2

458,5

1010**

722,4

609,8

Рабочий парк

шт

0,71

5,57

1,2

5,19

11,05

16,3

1,09

0,94

Коэффициент списочности

1,54

1,54

1,54

1,54

Списочный парк

шт

10

27

3

Годовой пробег

тыс. км

60,17

501,64

117,74

218,66

411,15

639,34

72,13

64,92

Машинное время автопарка

тыс.маш.ч

4,91

38,56

8,28

15,37

32,75

75,53

7,69

7,35

* соответствует сменной производительности конвейерно-отвального комплекса

** принято с учетом только климатического коэффициента, по аналогии с конв.отв. комплексом, остальные коэффициенты учтены при снижении чистого рабочего времени, см. табл.2.6-10.


2.6.6.1. Автотранспорт

Транспортировка вскрышных пород осуществляется автосамосвалами БелАЗ-7512 груподъемностью 120 т и емкостью кузова 61,0 м3 (с “шапкой”). Расчет производительности и парка автосамосвалов по участкам на расчетный год приведен в таблице 2.6-9.

На участке Восточный-86, учитывая зависимость автотранспортной и конвейерной составляющих, для обеспечения часовой и годовой производительности конвейерно-отвального комплекса (приоритетного в технологической цепочке) произведены расчеты по увязке работы автотранспорта и комплекса.

Для осуществления вывозки вскрыши в объеме 10 млн. м3 конвейерно-отвальным комплексом при реализации часовой производительности необходимо 203 суток, в течении которых автосамосвалы (16,3 шт) транспортируют вскрышу на ДППВ. Остальные 152 суток этот же парк автосамосвалов вывозит вскрышные породы на отвал.

На конвейерно-отвальном комплексе в это время производятся техобслуживание и ремонты.

Расчеты по увязке производительности и объемов перевозок конвейерного комплекса и автотранспорта приведены в таблице 2.6-10.

Таблица 2.6-10

Наименование

Един.

Показатели

измер.

конвейерно-

Автотранспорт

отвальный

коренные породы

наносы

комплекс

на ДППВ

на отвал

на отвал

1

2

3

4

5

6

Теоретическая производительность (в разрыхленной массе)

м3/час

4000

-

-

Техническая производительность (с учетом коэф. разрыхления)

- конвейерного комплекса

м3/час

2667

-

-

-

- автосамосвала

м3/час

-

163,7

-

-

Количество а/с необходимых для реализации часовой производительности конвейерно-отвального комплекса (рабочий парк)

шт

-

16,3

-

-

Время работы в смену

час

6,17*

6,17

Сменная производительность

м3/см

16460

1010

Годовой объем вскрыши

тыс.м3

10000

10000

Количество суток работы для вывозки годовых объемов вскрыши

сут

203

203

152

152

1

2

3

4

5

6

Количество а/с, на транспортировке вскрышных пород на отвал на период остановки конвейерного комплекса

шт

-

-

11,05

5,3

16,3

Сменная производительность автосамосвалов при транспортировке вскрышных пород на отвал

м3

-

-

458,5

577,2

Сменный объем вскрыши, транспортируемой автотранспортом на отвал

м3

-

-

5066

3059

Годовой объем вскрыши, транспортируемый автотранспортом на отвал

тыс.м3

-

-

2200

1300

Результаты расчетов парка автосамосвалов приведены в таблице 2.6-11.

Таблица 2.6-11

Расчетный год

Наименование

Количество автосамосвалов, шт.

участков

рабочий парк

списочный парк

1

2

3

4

2005

Центральный-91

6,3

10

Восточный-86

17,5

27

Восточный-73

2

3

Всего по разрезу

25,8

40

2.6.6.2. Конвейерный транспорт. Выбор местоположения дробильно-перегрузочных пунктов (ДППВ)

На циклично-поточной технологии принято использование полустационарных дробильно-перегрузочных пунктов.

Выбор местоположения ДППВ производится из обеспечения:

-  максимального сокращения расстояния транспортировки сборочным автотранспортом;

-  максимально-возможного срока службы между перегонами;

-  возможности наращивания конвейерной линии по мере развития горных работ.

На участке Восточный-86 первоначальное положение ДППВ было определено в “Рабочем проекте внедрения циклично-поточной технологии...” - на гор.+309 в траншее, пройденной с подрезной почвы пласта 86 на отработанном борту.

Для подъезда автосамосвалов к разгрузочным бункерам устроены разгрузочные площадки с размерами 100х60 и 80х40 м соответственно, обеспечивающие маневры автотранспорта.

С понижением горных работ, для снижения плеча откатки, предлагается перенос ДППВ на более нижние отметки.

Всего до конца отработки намечается 4 положения ДППВ с переносом через 6 лет (раздел “Вскрытие”, табл.2.2-3). При этом сохраняется оптимальное плечо откатки автотранспорта в пределах 1,2-2,0 км.

Состав конвейерно-отвального комплекса

В состав комплекса входит:

1.   Приемный бункер с питателем - 2 шт.

2.   Дробильная установка - 2 шт.

3.   Конвейер наклонный - 1 шт.

4.   Конвейер магистральный - 1 шт.

5.   Конвейер отвальный - 1 шт.

6.   Отвалообразователь - 1 шт.

7.   Вспомогательное оборудование.

Принципиальная схема конвейерно-отвального комплекса приведена

Похожие материалы

Информация о работе