Проектирование трехшарнирных рам из клееной древесины. Часть I. Основы конструирования и расчета рам: Методические указания, страница 3

Менее трудоемки в изготовлении гнутоклееные полурамы со ступенчатым изменением высоты сечения (рис.I.2, б, в). Высоту сечения ригеля в карнизном узле hку принимают не менее 1/30 пролета, высоту сечения ригеля в коньке hк - не менее 0,3 высоты сечения ригеля в карнизном узле, высоту сечения стоек у опор - не менее 0,4 высоты в карнизном узле (см. п. 8.2 [II]).

В наружных крайних растянутых слоях криволинейных участков стоек и ригелей на 0,15 высоты поперечного сечения необходимо применять древесину 1-2-го сорта. В средних слоях допускается использовать древесину более низкого сорта, т.е. 2-3-го (см. п. 6.1.2б [7]).

Более эффективными и простыми в изготовлении по сравнению с гнуто-клееными полурамами являются полурамы из прямолинейных элементов с жесткими карнизными узлами (рис.1.1.).

На заводе склеивают отдельно стойку и ригель каждой полурамы из прямолинейных досок толщиной после острожки не более 42 мм (см. табл. 6.8 СНБ 5.05.01-2000). В этом случае элементы ригеля и стоек получают из клееного пакета прямоугольной формы, который распиливают по наклонной плоскости: одну заготовку на две стойки, а другую - на два ригеля, по одному для каждой полурамы (рис.1.1,ж).

Сопряжение ригеля со стойкой с помощью накладок из бакелизированной фанеры (рис.1.3, г) является наиболее простым, но надежность таких сопряжений невысока, так как в клеевых швах по плоскостям проклейки накладок к широким дощатоклееным блокам могут возникнуть опасные внутренние напряжения вследствие различия влажностных деформаций древесины и бакелизированной фанеры.

Наиболее целесообразным и более надежным является сопряжение ригеля со стойкой на клею с помощью зубчатого стыка или сопряжение с помощью гнутоклееной, трапециевидной или пятиугольной вставок на зубчатых стыках (рис.I.I).

Гнутоклееные вставки (рис.1.1, г, е) позволяют осуществить соединение ригеля и стойки зубчатым стыком вдоль волокон и обеспечить плавную передачу усилия с ригеля на стойку без опасной концентрации напряжений во входящем углу рамы, где краевые сжимающие напряжения достигают максимума.

Трапециевидная (рис.1.1, а) или пятиугольная (рис.1.1, б) вставки позволяют уменьшить вдвое угол встречи элементов и, следовательно, угол между направлением волокон и линией действия нормальных усилий, что также повышает прочность зубчатого стыка. Однако, вместе с тем несколько усложнится изготовление полурам. ЦНИИЭПcельстроя предложил ригель и стойку в местах их примыкания устраивать увеличенной высоты (рис.I.I, д) [5, с. 28].

Во всех случаях зубчатый шип нарезают по ширине стыкуемых элементов на всю высоту пакета. Склеивают стыки клеем ФРФ-50 или ФР-12 с помощью специальных натяжных приспособлений. Возможно соединение гнутоклееной вставки с прямолинейными элементами ригеля и стойки с помощью вклеенных стальных стержней периодического профиля (рис.I.I.e).

Наиболее простыми в конструктивном решении являются трехшарнирные рамы из прямолинейных элементов с ригелем, имеющим консоли и шарнирно опирающимся на стойки и подкосы (рис.1.3, б, в). Такие рамы применяют для открытых навесов-складов, пакгаузов, летних кинотеатров, крытых рынков, производственных и других сборно-разборных зданий пролетом до 30м. Эти рамы собираются из отдельных крупных транспортабельных элементов - ригелей, стоек, подкосов, которые изготавливает на заводе из прямолинейных досок толщиной не более 42 мм.

Ригель проектируют постоянной ширины, как правило, не более 180мм и переменной высоты, уменьшающейся от опор к коньку и концам консолей. Стойки и подкосы принимают постоянного поперечного сечения шириной, равной ширине сечения ригеля в.

Сопряжение стоек и подкосов с ригелем осуществляют лобовым упором с помощью боковых накладок на болтах или шпильках (рис. I.5, б).

Во всех рассмотренных случаях трехшарнирных рам соединение ригелей и полурам в коньке осуществляют непосредственно лобовым упором части сечения центрированного по оси ригеля с боковыми парными деревянными или металлическими накладками на болтах или шпильках (рис. I.6, а, б) либо с помощью клееной подкладки на болтах или шпильках (рис.I.6, в) или центральной шпонки (рис.1.6, г).