Характеристика технологических возможностей оборудования в лесопилении и деревообработке. Место оборудования в технологическом потоке, страница 3

На приводе подачи установлен электродвигатель с бесступенчатым регулированием. С помощью этого электродвигателя скорость подачи можно изменять в диапазоне 10…80 м/мин в зависимости от толщины (высоты) распиливаемого материала. Скорость подачи устанавливается регулятором на пульте управления по указателю нагрузки.

2.1.2.4 Установка пил

. На пильные валы пилы устанавливаются через проставки. Комплект проставок с антивибраторами, установленный в станке, рассчитан на один постав (2 крайние доски-25 мм и 9 досок по 50 мм). Для установки другого постава необходимо изготовить: 1. проставки требуемой толщины 2. планки с антивибраторами и разлучки для установки направляющих  ножей для нижнего пильного вала.  Рекомендуемый метод уширения режущего венца–плющение. Смену пил следует производить через каждые 3-3,5 часа работы.

2.1.2.5 Установка антивибраторов

Антивибраторы должны быть установлены так, чтобы расстояние между плоскостью пилы  антивибратором было не более 0,5 мм с обеих сторон. Это достигается путем подгонки антивибраторов по толщине.

2.1.2.6 Установка расклинивающих и направляющих ножей

Расклинивающие и направляющие ножи должны быть надежно закреплены и располагаться в плоскости пилы на расстоянии не более 10 мм от нее. Расстояние между ножами устанавливается вручную с помощью разлучек в зависимости от постава пил.

2.1.2.7 Установка вальцов на высоте

Высота подъема верхних подающих вальцов устанавливается в зависимости от высоты распиливаемого бруса и контролируется по круговой шкале, расположенной на станине станка. Высота подъема вальцов устанавливается с помощью перемещаемого по винту упора, который расположен в нише станины.

2.2 Станок Ц8Д-8

Многопильный станок модели Ц8Д-8 предназначен для продольной распиловки брусьев на бруски и обрезные и необрезные доски по ГОСТ 8486-86 и ГОСТ 26002-83. По сравнению с рассмотренным станком Ц12Д-1 станок Ц8Д-8 имеет невысокую производительность за счет ограниченности высоты распиливаемого бруса. Станок может быть использован в лесопильных цехах лесозаводов, лесоперевалочных базах, нижних складах леспромхозов и других лесопильно-деревообрабатывающих предприятиях. Станок устанавливается в отапливаемых помещениях. Температура окружающего воздуха от +50С до +400С. В комплекте оборудования для продольной распиловки бревен на круглопильных станках станок используется с впередирамным рольгангом модели ПРД24-2А и позадирамным рольгангом ПРД25-1.

2.2.1 Краткое описание конструкции

Станок имеет постав пил с нижним расположением и встречную подачу. На входе в станок устанавливается когтевая защита, препятствующая выбросу досок горизонтальной силой резания. За пилами расположены расклинивающие ножи. Станина сварная, коробчатой формы обеспечивает сборку станка правого и левого исполнения. К станине крепятся все основные части станка. На верхнюю обработанную поверхность установлены пильный механизм с восьмью круглыми пилами, редукторы и стенки механизма подачи, передняя и задняя когтевая защита. Кроме того, в станке предусмотрены отверстия и ниша для проводки трубопроводов пневмооборудования и электрооборудования. На станке может выполняться выпиловка досок разной толщины, это достигается путем изменения расстояния между пилами за счет регулировочных шайб. Подача бруса к пилам осуществляется четырьмя подпружиненными рифлеными приводными вальцами и одним передним нижним гладким вальцом, который служит для поддержания бруса при захвате его приводными рифлеными вальцами. Вальцы выполнены из чугуна. Управление  станком   осуществляется  оператором с пульта      управления. Вологодским станкостроительным заводом серийно выпускается модернизированный станок Ц8Д-8М, который используется в комплекте со специализированной агрегатной линией ЛАПБ-4 для переработки брёвен средней толщины по брусовой схеме раскроя или в качестве лесопильной рамы ІІ потока. Станок выпускается с «плавающими пилами» и техническим обеспечением возможности бесступенчатого или ступенчатого регулирования скорости подачи. В отличие от станка Ц8Д-8 станок Ц8Д-8М имеет верхнее расположение пил, попутную подачу и не нуждается в дополнительном установлении когтевой защиты. Станок  Ц8Д-8М изображен  на рисунке 3.

Рисунок 3 - модернизированный станок Ц8Д-8М

В таблице 4 отражены основные части станка Ц8Д-8.

Таблица 4 - Основные составные части станка

Позиция

Наименование узла,

механизма

1

Станина

2

Механизм подачи

3

Привод подачи

4

Механизм пильный

5

Механизм прижима и подъема верхних

подающих вальцов

6

Датчик

7

Защита когтевая

8

Защита когтевая задняя

9

Ограждение верхнее

10

Пневмошкаф

11

Электрошкаф

12

Пульт управления

На рисунке 4 приведена кинематическая схема станка Ц8Д-8

Рисунок 4 - Кинематическая схема станка Ц8Д-8

2.2.1.1 Пильный механизм

Пильный вал цельной конструкции, трехопорный, вращается в подшипниках качения. Первые две опоры заключены в один корпус, установленный на станине станка. Третья опора съемная, отводимая в сторону при смене инструмента. Пильные диски набираются в постав через проставки на специальные шайбы, которые на пильный вал набираются со шпонкой. Дисковые пилы крепятся к этим шайбам с помощью штифтов. Крепление всего постава на валу производится гайками. Между пилами спереди располагаются направляющие планки с антивибраторами и подводом воды для охлаждения пил, выполняющие также роль опоры для распиливаемого бруса в момент зареза. Сзади за каждой пилой устанавливаются расклинивающие ножи толщиной 3 мм, за крайними пилами  расклинивающие ножи толщиной 5 мм. Привод пильного вала осуществляется от индивидуального электродвигателя мощностью 100 кВт, установленного соосно с пильным валом на сварной раме. Соединение электродвигателя с пильным валом производится через втулочно-пальцевую муфту с тормозным шкивом. Торможение производится электрогидравлическим тормозом типа ТКТГ- 300 м, смонтированным на муфте. Муфта и тормоз закрыты ограждением. Пильный вал приводится во вращение электродвигателем АО2-92-4; N=100 кВт, n=1470 об/мин через втулочно-пальцевую муфту со встроенным тормозом ТК ТГ-300М. На рисунке 5 приведена принципиальная схема механизма резания на станке Ц8Д-8.