Характеристика технологических возможностей оборудования в лесопилении и деревообработке. Место оборудования в технологическом потоке, страница 2

Механизм пильный состоит из верхнего и нижнего пильных валов. На каждый пильный вал устанавливаются до 12 пил диаметром 630 мм на нижний и 400 мм на верхний. Верхний и нижний валы аналогичны по конструкции. Пильный вал цельной конструкции трехопорный вращается в подшипниках качения. Первые две опоры заключены в один корпус, установленный на станине станка. Третья опора съемная, отводимая в сторону при смене инструмента. Дисковые пилы закреплены на валу с помощью проставок, шпонки и прижимной гайки. Между пилами нижнего вала спереди располагаются направляющие с антивибраторами и подводом воды для охлаждения пил, выполняющие также роль опоры для распиливаемого бруса в момент запила. Крепление пил на валу - жесткое, поэтому установления направляющих и подачи водо-воздушной смеси не требуется. Пилы устанавливаются с зазором ∆ для исключения появления «мертвой зоны» непропила. Чтобы обеспечить надлежащее качество пропила, пилы верхнего вала должны быть несколько толще пил нижнего вала. За каждой пилой располагаются расклинивающие ножи – за внутренними пилами расклинивающие ножи толщиной 5,5 мм, за крайними пилами расклинивающие ножи толщиной 6,5 мм. Между пилами верхнего пильного вала вставлены наконечники, через которые осуществляется подвод воды для охлаждения пил. Привод верхнего и нижнего пильных валов осуществляется от индивидуальных электродвигателей мощностью по 100 кВт каждый, установленных соосно с пильными валами на сварной раме. Соединение электродвигателей с пильными валами производится через втулочно-пальцевые муфты с тормозными шкивами. Торможение пильных валов осуществляется электрогидравлическими тормозами типа ТКТГ-300м, установленными на сварной раме и закрытыми ограждениями. На рисунке 2 приведена принципиальная схема резания на станке Ц12Д-1.

Рисунок 2 - принципиальная схема механизма резания на станке Ц12Д-1

          2.1.1.2 Механизм подачи

Механизм подачи вальцового типа состоит из четырех нижних и четырех верхних прижимных, приводных вальцов и механизма подъема верхних вальцов и двух опорных неприводных вальцов. Два нижних и два верхних проводных вальца расположены перед пильным механизмом и два нижних и два верхних – за пилами. Все приводные вальцы рифленые. Насажены они на приводные валы и крепятся на них при помощи клиновой шпонки. Один конец вала посредством конусного соединения связан с выходным валом редуктора, второй конец опирается на подшипник, расположенный в стакане в расточке боковой стенки станка. Верхние вальцы значительно большего диаметра, чем нижние, насажены на приводные валы, закрепленные на концах жесткого качающегося  коромысла. Благодаря большому диаметру и малому перепаду высот между образующей верхнего вальца и поверхностью бруса, вальцы легко возбегают на подаваемый материал, предварительно настроенных с помощью гидроцилиндра по высоте. Привод механизма подачи осуществляется от электродвигателя с бесступенчатым регулированием через клиноременную передачу, червячные пары и системы шестерен, изменение скорости подачи происходит за счет десятикратного изменения числа оборотов электродвигателя с пульта управления. Червячные пары и шестерни заключены в редукторные коробки и работают в масляной ванне. Опускание на определенную высоту верхних вальцов и прижим передних и задних подающих верхних вальцов происходит при помощи гидроцилиндра и специальных пружин сжатия, установленных на толкателях. Гидроцилиндр горизонтальной тягой с помощью промежуточных рычагов связан с вертикальными тягами верхних подающих вальцов. На горизонтальной тяге закреплен клеммный зажим, соединенный шарнирно с винтом, воздействующим через планку на золотник. Регулирование высоты подъема вальцов осуществляется специальной гайкой. Контроль высоты подъема производится по указателю – лимбу, расположенному на станине.

2.1.2 Основные технические данные и характеристики станка

Технические характеристики станка Ц12Д-1 приведены в таблице 2

Таблица 2 - Основные технические данные и характеристики станка

Наименование

Числовое значение

Просвет станка, мм

800

Диаметр пил  *наименьший, мм

                         *наибольший, мм

430

600

Продолжение таблицы 2

Наибольшее расстояние между крайними пилами,  мм

550

Число пильных валов, шт

2

Наибольшее число пил на каждом валу, шт

12

Длина бруса

наименьшая, мм

наибольшая, мм

2000

8000

Скорость резания

на верхних пилах, м/с

на нижних пилах, м/с

62

50

Скорость подачи, м/мин

10…80

Толщина пил

при диаметре пил 400 мм, мм

при диаметре пил 630 мм, мм

2,0-2,5

2,5-3,0

Габариты станка, мм

длина

ширина

высота

4370

2780

1670

Масса станка без электро- и гидрооборудования, кг

9200

Масса станка с электро- и гидрооборудованием, кг

11860

2.1.2.1 Настройка, наладка и режим работы

Регулирование и настройка включает в себя установку ножей, антивибраторов, пил  установку необходимой скорости подачи и высоты подъема верхних подающих вальцов.

2.1.2.2  Режимы работы

В таблице 3 приведены рекомендуемые режимы работы станка.

Таблица 3 - Режимы работы станка

Высота бруса, мм

Число пил на каждом валу, шт

Скорость подачи, м/мин

110-130

8-10

40

150

10-12

30

180

12

20

200

12

10-15

2.1.2.3 Установка скорости подачи