Технология и оборудование для сортирования пиломатериалов

Страницы работы

14 страниц (Word-файл)

Содержание работы

                           Л-14

ТЕХНОЛОГИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СОРТИРОВАНИ  ПМ

Сортирование (сотировка) пм – технологич операция, в результате выполнения которой достигается их внутрипроизводственное и формируется состав готовой продукции лз-да по размерным и качественным признакам: по 1-назначению (экспорт, внутренний рынок, внутризаводская переработка),  2 - породе древесины, 3 - толщине, ширине и длине досок, 4-сортности (степени насыщенности пороками древесины и качеству обработки). 

   Тщательная сортировка пФ создает предпосылки для соблюдения технологич режимов лесопиления, а сортировка готовых пм в полном соответствии с требованиями потребителей – непременное условие высокого кач-ва выпуск продукции.

Рис.14.1. Признаки и последовательность сортировки пиломатериалов.

          На рис.14.1 представлены наиболее характерные схемы сорт-ки пм на лз. Схемы отличаются последовательностью и признаками с-ки пм на различных стадиях (фазах) произодственного процесса. С-ку выполняют в одну, две или  три стадии.

          Сам процесс сортировки осущ-я след образом:

          - оценка пм по всем перечисленным выше параметрам или только по некоторым из них;

          -  распределение (собственно сортировка) пм по соответствующим секциям: подстопным местам (при ручной с-ке); сортировочным карманам или карманам - накопителям (при механнизир с-ке).

          Принц схема «распределения» пм по сортировочным карманам или карманам –накопителям: а – плотные пакеиы; б – пучки (неорганизованные пакеты).   Н

Общее к-во накопителей зависит не только от сортировочных признаков вырабатываемой продукции, но и от принятой технологии и организации пр-ва на лз, производственной мощности ит. К-во накопителей – важнейший производственный фактор: чем больше накопителей, тем больше возможностей рассортировать пм по различным сортировочным признакам и в полной мере удовлетворить требования заказчика. Но ! стоимость сорт об-я и производственных помещений при этом существенно возрастает. КАК БЫТЬ?!

Решение проблемы: за умной технологией на базе современного об-я и прогрессивной орг-и пр-ва. На современных предприятиях процесс с-ки пм расчленяется на несколько стадий (см Коп).

Одностадийная с-ка пм   предусматривает одноразовую (окончательную) с-ку  сырых пм в лц по определенным сортировочным признакам.

Двухстадиййная с-ка пм решает проблему с-ки  пм в два приема:

- на первой стадии (сырые пм) сортируют по некоторым признакам , например, по размерам поперечных сечений (см рис.47);

- на второй стадии – по размерам длины пм и сортам (качеству).

     Трехстадийная с-ка пм предлагает рассортировать  пм в три стадии:

- на первой стадии –  с-ка сырых пм только размерам их поперечных сеч ;

- на второй стадии –  с-ка сухих пм сортам (кач)

- на третьей стадии – с-ка сухих пм  по размерам их  длины .

           Опр к-во накопителей, позволяющих рассортировать пм с учетом требований потребителя.

                                            Одностадийнаяс-ка

  ПАН рекомендует:

  -при нормальных поставах, с  учетом рассеивания размеров по ширине при их обрезке и некоторого резерва подстопных мест для укладки увеличенного к-ва ходовых размеров пм, то примерное к-во подстопных мест (q) у сортплощадки можно определить в зависимости от к-ва эффективных рам и среднего диаметра пол след-й эмпирической формуле:

q= 8 r S lh +R,  (14.1)

где  r- число эфф лр; S-число сортов;          l- число длин; h-коэффициент повторяемости размеров: h=1-для одной лр или потока;h= 0,9 – для двух потоков; h=0,8-для трех потоков и h=0,7- для четырех лесопильных потоков; R – резерв подстопных мест (1-2 места на один поток).

            Для сортировки пиломатериалов, например, на 12 размеров по длине, на 3 сорта по качеству на 2-поточном лз необходимо 260 подстопных мест или карманов- накопителей. Это нереально. Делаем вывод о том, что остадийная с-ка пм неприемлема.

Мой вариант опр к-ва накопителей при одностадийной с-ке

С 129, ф 19, 20 и 21

                               Двухстадийная с-ка

На первой стадии- в ЛЦ – только по сечениям

Q1=zп + zш,

число потоков +число ширин

На второй стадии -по сортам и длинам

Q2 = zс+zд

Qобщ= Q1+Q2

                        Трехстадиййная с-ка

На первой стадии – с-к по сечениям

На второй стадии – по сортам

На третьей стадии – по длине

Qобщ= Qсеч+Qсорт+Qдл

КЛАССИФИКАЦИЯ И ВИДЫ СОРТЛИНИЙ

          Принц схема «распределения» пм по сортировочным карманам или карманам –накопителям: а – плотные пакеиы; б – пучки (неорганизованные пакеты).   Н

Сортировочные линии с продольным перемещением пм

- роликове

-ленточные

-ребровые

Рис.14.2. Схема сортировочного конвейера ТСП-3 с попнречным движением пиломатериалов:

а-одноэтажного (1-продольные выносные конвейеры; 2-поперечный цепной конвейер;3-коридор; 4-ролики; 5-пакеты пиломатериалов; б-двухэтажного (А –приемный участок; Б-участок контроля качества; В-разборочный участок).

 

Рис.14. Торцовочно-сортировочная линия ЛТС-16:

1-сортировочный конвейер; 2-пакетоукладчик; 3-роликовый конвейер; 4-сбросные роликовые конвейеры; 5-лапки; 6-пила; 7-перекладчик; 8,14,18-поперечноцепной конвейер; 9- карманы-накопители; 10- запорный рычаг; 11-перекладины; 12-пустотелый вал; 13-выносной конвейер; 15-приямок; 16-наклонный конвейер; 17-роликрвые шины; 20-ролики; 21-наклонный лифт; 22-навесной конвейер;

На рис. 14. показана схема  ..А.В. Грачев Сортировка сырых пиломатериалов. Лекции. Грачев А.В. Л., РИО ЛТА, 1979,с.56. В С Т А В К А с. 33-36

Рис.14. Накопитель толстых досок:

1-металлоконструкция; 2-навесной роликовый конвейер; 3-поперечный цепной конвейер; 4-тележка; 5-стойка; 6-пульт управления.

Рис.14. Принципиальная схема сортировки и пакетирования сырых пм:

1, 2-ленточные конвейеры; 3-накопитель толстых досок; 4,5-ПФЛ; 6-буфернвй склад; 7-тележки; 8-мостовой кран; 9-линия для сортировки тонких досок; 10-пульт.

Этажерки гравитационные и с поперечным конв

По форме движения сортируемых пм:

- с продольным ,поперечным и круговым

Движение пм продольное:

- ленточные и роликовые конвейеры;

- ребровые сорт линии

Рис.  Ребровая сорт установка

Движение пм круговое

Рис  Карусельная сорт установка

Движение пм поперечное  Это – самое массовое об-е.

1). Полумеханизированные « сортплощадки « ТСП-3; ТСП-4

На деревянном каркасе смонтирован поперечно-цепной конвейур

L  -длина приемного участка СЛ

L – длина браковочного уч

l- длина сорт уч

L-

l- длина конв на одного браковщика=4 м

q- интенсивность поступления пм из лц, досок/мин

A- производительность бракера, ок 15 дос/мин

 l-

u

q

Этажерки: с гравитационным спуском пм по наклонным плоскост\ям  и с поимощью попетнчных ков

Торцовочно-сорт линии ТСЛ на базе брусово-развального способ распиловки и централизованной сортировки ПМ. 

          ЛТС-16 и ЛТС-М

          Технологич основы рационального построения ТСЛ

1.  Удалось доказать, что из двухкантных брусьев следует выпиливать толстые пм (толще 25 мм) одной толщины. Это центральные и сердцевинные доски. В результате: отпала необходимость сортировки по сечениям в ЛЦ. Каждый л поток выпиливает толстые доски одного сечения.Задача состоит лишь в том, чтобы не смешивать толстые доски, выпиленные на разных л-потоках  

         В результате: толстые доски, минуя СЛ, поступают непосредственно в карман-накопитель (пакетоукладчик), установленный в конце л-потока

Рис.  Схема пакетоукладчика

2. Второй постулат: выпиливание из бревна на всех л-потоках ЛЦ боковые (тонкие) доски одной толщины

Благодаря этому резко упростилась с-ка пм по сечениям и свелась к с-ке их по ширине.

Рис.  Принцип схема распределения сырых пм по сечениям при выпиловке на всех потоках ЛЦ досок двух толщин

Рис. Схема участка с-ки пм по сечениям (классич сх)

Рис.    ЛЦ в г АНГАРСКЕ на базе «бессортплощадочной» с-ки ПМ

Осн технологич параметры ТСЛ

Похожие материалы

Информация о работе